Графит

Состояние сырьевой базы графита Российской Федерации

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Воспроизводство и использование сырьевой базы графита Российской Федерации, тыс. т

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – ФТС России

Графит входит в перечень основных видов стратегического минерального сырья, утвержденный распоряжением Правительства РФ от 30.08.2022 № 2473-р.

Степень освоенности сырьевой базы графита невысока ― добычу и переработку графитовой руды осуществляют 2 предприятия, одно из которых работает периодически. Тем не менее, внутренний спрос на природный графит практически полностью обеспечивается за счет собственного производства с незначительным участием импортного материала.

Среди сфер мирового потребления графита наибольший интерес представляют высокотехнологичные направления, в первую очередь — быстро растущее производство аккумуляторов повышенной емкости. Рост потребления при ограниченном числе поставщиков графита высокого качества в мире делает его особо значимым видом сырья для большинства стран-потребителей. Это активизировало целевые геологоразведочные работы и обусловило появление новых продуцентов высококачественного природного графита.

Состояние мирового рынка графита

Россия обеспечивает всего 1,4% мировой добычи графита, занимая при этом шестое место в рейтинге мировых производителей (табл. 1). Основу ее сырьевой базы составляют крупное Курейское месторождение скрытокристаллического (аморфного) графита в Красноярском крае и среднее Союзное месторождение чешуйчатого графита высокого качества в Еврейской АО.

Таблица 1 Запасы графита и объемы его товарной добычи в мире

* разрабатываемых и подготавливаемых к освоению месторождений Источники: 1 – China statistical yearbook 2021, 2 – U. S. Geological Survey, 3 – экспорт, 4 – экспертная оценка ФГБУ «ВИМС» по данным компаний, 5 – по данным S&P Global Market Intelligence, 6 – ГБЗ РФ, 7 – Indian Minerals Yearbook

Мировые запасы графита заключены в недрах 21 страны и оцениваются в 361,3 млн т; мировые ресурсы превышают 1700 млн т. Мировая добыча природного графита в 2021 г., по предварительным данным, составила 1200 тыс. т, что на 26% выше уровня 2020 г. В основном она сосредоточена в Китае; крупными производителями также являются Мадагаскар, Мозамбик, Бразилия и Индия (табл. 1). Основной причиной повышения мирового производства графита стал существенный (+23%) рост добычи в Китае, а также возобновление работ на руднике Балама в Мозамбике и активизация добычи на объектах Мадагаскара.

Большая часть добываемого в мире графита (около 70%) представлена кристаллической (чешуйчатой) разновидностью, остальное приходится на долю скрытокристаллического (аморфного) графита. В Шри-Ланке в очень небольшом количестве добывается «кристаллический плотный» графит (vein, lump graphite), однако его доля в мировой добыче составляет менее 1%. Классификация товарного графита по размерности представлена в табл. 2.

Таблица 2 Классификация товарного графита по размеру кристаллов (чешуек)

Источники: шкала ситового анализа US MESH, BSS, Tyler и др.

Крупнейшим производителем природного графита более 30 лет является Китай, уже в 1990-е гг. обеспечивавший 25–48% мировой добычи. После 2000 г. Китай стремительно занимает доминирующее положение на рынке природного графита, а его доля практически не опускается ниже 60%. В стране действует около 70 предприятий, производительность крупнейших из них достигает 200 тыс. т графитовых концентратов в год. Основные мощности по добыче и обогащению сосредоточены на севере, северо-востоке и востоке страны. В структуре добычи преобладает чешуйчатая разновидность (около 60%), преимущественно представленная очень мелкокристаллической разностью (fine) размером менее 0,075 мм (–200 меш). В 2014 г. в стране были ужесточены экологические требования в горнодобывающей отрасли, а с 2016 г. графит входит в перечень стратегических полезных ископаемых. Следствием этого стало укрупнение производств и организация выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью: современных композитных материалов на основе графита с использованием как лицензионных технологий, так и собственных разработок. Это позволяет Китаю не только заменять импортные углеродсодержащие продукты, но и стать поставщиком передовых материалов на мировой рынок. В 2021 г., после некоторого спада в условиях борьбы с пандемией COVID–19, Китай сохранил доминирующее положение на мировом рынке с долей в 68,3%. Китай также является основным производителем сферического (сфероидального) графита.

На Мадагаскаре производство графита сосредоточено на северо-востоке и востоке страны, где разрабатываются месторождения его чешуйчатой разновидности. Рудник Etablissements Gallois (Галлуа) включает 3 месторождения (участка) и обогатительную фабрику. Два из имеющихся участков ― № 1 (Antsirakambo) и № 2 (Marovintsy) ― находятся в эксплуатации. В 2020 г. завершена модернизация технологического оснащения, годовая мощность по концентрату выросла до 80 тыс. т на участке № 1 и до 60 тыс. т на участке № 2. В середине 2021 г. агентство Fastmarkets сообщило о наращивании мощности к концу 2021 г. до 120–150 тыс. т.

Перспективы роста добычи в стране связаны с месторождением Моло (Molo), осваиваемого канадской компанией NextSource Materials Inc. На первом этапе освоения планируется строительство рудника и обогатительной фабрики на 17 тыс. т графитового концентрата (97% Сg) в год; его ввод намечен на 2022 г. На втором этапе предусматривается увеличение производства концентрата до 150 тыс. т/год.

Другими перспективными проектами Мадагаскара являются Анджаманга (Anjamanga), Манири (Maniry), Ватомина (Vatomina), Сахамами (Sahamamy), Грин Джайант (Green Giant).

Месторождениями Сахамами и Ватомина владеет индийско-британская компания Tirupati Graphite plc. На первом из них к концу 2022 г. будет запущена обогатительная фабрика производительностью 30 тыс. т концентрата в год, на втором в 2023–2024 гг. будут построены три модульных завода для обогащения графитовой руды на 18 тыс. т концентрата каждый. В результате к концу 2024 г. мощности компании на Мадагаскаре достигнут 84 тыс. т концентрата в год, что составит 5–7% мирового рынка.

В Мозамбике добыча графита началась в 2017 г. Основная часть объектов находится в провинции Кабу-Делгаду. Австралийская компания Syrah Resources Ltd запустила крупнейший в мире графитовый рудник на базе месторождения Балама (Balama). Его запасы составляют 18,9 млн т графита, ресурсы — 128,5 млн т. При среднегодовой производительности предприятия 313 тыс. т по графитовому концентрату его обеспеченность запасами превышает 50 лет. Продукцией является концентрат 94–98% Сg пяти размерных фракций. В 2018 г. рудник вышел на 50–60% проектной мощности и в следующем году страна заняла второе место в мире по производству графита (160 тыс. т). В апреле 2020 г. из-за неблагоприятной рыночной конъюнктуры рудник был остановлен, производство графита в стране упало в 7 раз. В марте 2021 г. рудник возобновил работу и до конца года произвел 72 тыс. т концентрата (23% проектной производительности).

С 2018 г. австралийская компания Triton Minerals Ltd. готовит к эксплуатации месторождение Анкаубэ (Ancuabe), запасы которого оцениваются в 1,54 млн т графита при среднем содержании Сg 6,2%. Ожидается, что строительство предприятия производительностью 60 тыс. т графита в год завершится в 2023 г.; срок его эксплуатации оценивается в 27 лет.

Перспективным объектом Мозамбика является месторождение Монтепуэс (Montepuez). Его запасы оцениваются в 3,64 млн т графита при среднем содержании Сg 8,8%. Проект с 2017 г. реализовывала компания Battery Minerals Ltd (Австралия). Планировалось, что его первая очередь (45–50 тыс. т концентрата в год) будет запущена в конце 2018 г., а к 2022 г. производство вырастет до 100 тыс. т/год. Однако из-за неблагоприятной рыночной ситуации, усугубленной пандемией COVID-19, эти планы были отложены. В августе 2021 г. подписано соглашение о продаже месторождений Монтепуэс и Балама-Централ (Balama-Central, один из объектов, выявленных вблизи рудника Балама) компании Tirupati Graphite plc.

Бразилия ежегодно обеспечивает 5–7% мирового производства природного графита. Большая часть запасов сосредоточена в восточной части страны — в штатах Минас-Жерайс и Баия. Основные добывающие компании: Nacional de Grafite, Grafite do Brasil, Extrativa Metalquimica S.A. В числе наиболее перспективных проектов освоение месторождения Санта-Круз (Santa Cruz) с запасами 0,3 млн т графита, которое ведет канадская компания South Star Battery Metals Corp (до мая 2021 г. — South Star Mining Corp). По данным предварительной оценки (Рrefeasibility Study), завершенной в 2020 г., предприятие годовой мощностью 25 тыс. т высококачественного (95–99% Сg; фр. +80 меш — 65%) концентрата обеспечено запасами на 12 лет. Ввод в эксплуатацию первой очереди (5 тыс. т/год) намечен на конец 2022 г., выход на проектную мощность — в 2026 г.

В пределах рудного поля Санта-Круз выдано 13 разведочных лицензий суммарной площадью 130 км²; по оценкам, этот регион может стать крупнейшим по запасам чешуйчатого графита на Американском континенте.

Ресурсы графита Индии оцениваются в 150 млн т (почти в 20 раз превышают запасы); основная их часть (более 80%) сосредоточена в штатах Аруначал-Прадеш, Джамма и Кашмир, однако основное производство ведется в штатах Джаркханд, Одиша и Тамил Наду. Суммарная мощность действующих предприятий оценивается в 81 тыс. т графита в год, что в 2,7 раза превышает текущее производство.

В Танзании Министерство энергетики и минеральных ресурсов в конце 2015 г. объявило, что страна благодаря недавним открытиям вскоре станет одним из крупнейших производителей графита. Ряд наиболее перспективных объектов готовят к освоению австралийские компании. Это проекты Бунью (Bunyu, реализуется компанией Volt Resources Ltd), Епанко (Epanko, Kibaran Resources Ltd), Начу (Nachu, Magnis Resources Ltd), Махендж (Mahenge, Armadale Capital plc), Линди-Джамбо (Lindi Jumbo, Walkabout Resources Ltd). Все перечисленные объекты отличаются очень высоким качеством графита — руды характеризуются очень хорошей обогатимостью и высоким выходом чешуек размерности «jambo» и «super jambo». Наиболее близок к запуску проект Линди-Джамбо (2022 г.), его проектная годовая мощность — 40 тыс. т концентрата.

В промышленном секторе широко используются природный и синтетический графит с преобладанием последнего (60–70% мирового потребления).

Синтетический графит в основном производится из нефтяного кокса; он также может быть получен из других углеродсодержащих веществ, таких как каменноугольные пек, кокс и др. Его достоинством является возможность получения продукта стабильного качества с высоким (>99%) содержанием графитного углерода. Это определило использование синтетического графита в высокотехнологичных отраслях, где чистота материала является приоритетом. Недостатком синтетического графита является более высокая себестоимость по сравнению с природным, что определяет высокая энергоемкость его производства.

Ведущим направлением использования графита всех видов является металлургия. Для производства электродов электродуговых плавильных печей используют графит высокой чистоты, главным образом — синтетический. В производство огнеупоров в основном идет природный графит (большей частью аморфная разновидность) из-за его меньшей пористости и невысокой стоимости. Для науглероживания стали с целью повышения ее твердости и износоустойчивости применяют как синтетический, так и природный графит, в литейном производстве — природный графит (табл. 3).

Таблица 3 Направления использования природного и синтетического графита

Источник: DERA (BGR)

Наиболее динамично развивающейся сферой применения графита является производство анодов для Li-ионных аккумуляторных батарей, где в близких долях используют природный (предпочтение отдается сферическому графиту) и синтетический графит высокой чистоты (99,95%). Для наиболее ответственных изделий доля синтетики в анодном материале увеличивается. В среднем в состав анодов входит порядка 29% синтетического графита, 53% сферического графита, 4% графита прочих видов, 6% материала на основе углерода, 8% неуглеродного материала. По прогнозам компании NextSource Materials Inc., к 2030 г. соотношение натурального и синтетического графита достигнет 2:1 в пользу природного чешуйчатого графита, что будет обусловлено растущими ценами на энергоносители и, соответственно, удорожанием получения синтетического графита в связи с его высокой энергоемкостью.

Важными сферами применения графита также являются производство смазочных материалов, изготовление формованных изделий из него, фрикционных материалов. В меньшей степени он используется в производстве грифелей, красок, пластмасс, искусственных алмазов и др.

Условия пандемии COVID-19 показали, что самым устойчивым сегментом рынка и синтетического, и натурального графита является производство аккумуляторных батарей (главным образом для электромобилей), рост которого прогнозируется и в перспективе.

Рыночная стоимость природного графита зависит от размера кристаллов (чешуек) и степени чистоты; в некоторых сферах использования лимитируются вредные примеси. Продукция по степени чистоты представлена чешуйчатым графитом с содержанием Сg 85–90%, 90–94%, 94–97% и выше. Содержание Сg более 97% как правило достигается с помощью очистки химическим (кислотным) или термическим методом.

Премиальные цены характерны для графита высокой очистки и сферического (сфероидального) графита. В нижнем ценовом диапазоне находится скрытокристаллический графит (аморфный, 80–85% Сg). Особняком стоит графит цейлонского типа; плотнокристаллические руды изначально имеют высокие концентрации графита и эффективно обогащаются. Однако доля данного продукта на рынке менее 1%.

После 2012 г. цены на большинство марок натурального графита демонстрировали устойчивое снижение, основными причинами которого стали падение темпов роста китайской экономики и стагнация экономик развитых стран (рис. 1). Дополнительное давление на рынок оказал всплеск производства графита на объектах, запущенных в середине 2000-х гг. преимущественно в Китае в условиях высоких цен. В 2017 г. ситуацию обострило начало добычи на руднике Балама (Мозамбик), который уже в 2018 г. вышел на 50–60% проектной мощности. Однако затем под давлением снижающихся цен предприятие стало сокращать производство вплоть до полной остановки в апреле 2020 г. Его закрытию способствовало обострение рыночной ситуации в первом полугодии 2020 г., вызванное падением спроса в условиях борьбы с пандемией COVID-19. Во втором полугодии 2020 г. обстановка на рынке улучшилась. Оживление спроса, вызванное начавшимся восстановлением мировой промышленности, но столкнувшееся с недостаточностью поставок, нарушенных пандемией, создало условия для роста цен. Этому также способствовало закрытие в Китае ряда графитовых предприятий вследствие ужесточения экологических требований.

В 2021 г. и первой половине 2022 г. рост цен сохранялся. В наибольшей он затронул аморфный графит, подорожавший за указанный период на 76,3%. Стоимость высокоочищенного (99,95% Сg) сферического анодного графита увеличилась на 45,8%, цены на средне- и крупночешуйчатый графит выросли на 36,5% и 38,4% соответственно.

Иную динамику демонстрировали цены на цейлонский графит, которые вплоть до 2018 г. оставались в целом стабильными. В 2019 г. начался их активный рост, в результате которого показатель 2021 г. в 2,1 раза превысил уровень 2018 г.

Рост производства гибридных автомобилей и электромобилей, а также «мелкой» техники массового сегмента на электротяге позволяет прогнозировать дальнейшее увеличение рынка природного графита. По прогнозам компании GlobalData Plc, в краткосрочной перспективе оно составит 5–6% в год. Этому будет способствовать возобновление в 2021 г. производства на руднике Балама (Мозамбик), а также ожидаемый в 2022–2024 гг. ввод в эксплуатацию проектов Моло (Мадагаскар), Монтепуэс (Мозамбик) и Линди-Джамбо (Танзания).

Состояние сырьевой базы графита России

По состоянию на 01.01.2022 балансовые запасы графита составили 101 млн т; они учтены на 12 месторождениях, в том числе трех — аморфного графита, девяти — кристаллического (рис. 2). Еще 2,8 млн т графита заключено в забалансовых запасах.

Рис. 2 Распределение запасов графита между субъектами Российской Федерации (млн т) и его основные месторождения

Источник: ГБЗ РФ

Основная часть запасов (80,5%) представлена аморфной (скрытокристаллической) разновидностью. Практически полностью они заключены в Курейском месторождении в Красноярском крае (79,6 млн т), руды которого содержат 80–95% графита и доступны для открытой отработки (табл. 4). Аналогичное по типу руд Ногинское месторождение значительно уступает по запасам, отличается более широким диапазоном содержаний (70–95%) и доступно для подземной отработки. Кроме того, в Челябинской области учтено мелкое Боевское месторождение с низким (24%) содержанием графита.

Таблица 4 Основные месторождения графита

* 99,2% запасов учитывается в нераспределенном фонде недр
** 10,7% запасов категорий А+В+С₁ учитывается в нераспределенном фонде недр
*** находится в пределах центральной экологической зоны оз. Байкал Источник: ГБЗ РФ

Руды аморфного (скрытокристаллического) графита труднообогатимы, причем практически необогатимы механическими методами, что связано с тесным срастанием графита с другими минералами. Они представляют промышленный интерес при среднем содержании графита не менее 75%. Для их обогащения преимущественно используют ручную сортировку до получения концентрата с зольностью не более 13, 17, 22 и 25% (ГОСТ Р 52729-2007, пределы зольности для марок литейного графита ГЛС-1–ГЛС-4). Могут применяться метод избирательного измельчения и химическое обогащение, однако это требует построения сложных технологических схем и ведет к большим финансовым затратам.

В объектах, содержащих кристаллические графитовые руды чешуйчатого типа, заключено 19,5% запасов страны. Они разведаны на Среднем Урале, в Восточном Забайкалье, на Малом Хингане. Крупнейший из этих объектов — Союзное месторождение в Еврейской АО.

Очень незначительная часть запасов графита (41 тыс. т) представлена плотнокристаллическими рудами цейлонского типа. В полном объеме они заключены в Ботогольском месторождении (Республика Бурятия).

Благодаря хорошей флотируемости графита, руды кристаллического типа легко обогащаются и имеют промышленную ценность при содержании графита от 2,0–2,5%. Для повышения качества флотоконцентратов используются методы химического и термического обогащения, которые дополняются магнитной и элекросепарацией. После обогащения содержание графитового углерода в концентрате как правило повышается до 90% и более.

Степень освоенности отечественной сырьевой базы графита низкая — в двух объектах, имеющих статус «разрабатываемые» (Тайгинское месторождение и участок Южный Курейского месторождения), заключено 1,5% запасов, еще 13% — в подготавливаемом к освоению Тополихинском участке Союзного месторождения (рис. 3).

Из объектов нераспределенного фонда относительно благоприятные перспективы освоения имеют небольшое по запасам Мурзинское месторождение чешуйчатого графита в Свердловской области, а также Ботогольское месторождение плотнокристаллического графита в Республике Бурятия. Запасы последнего составляют всего 41 тыс. т, однако имеются перспективы прироста на флангах за счет прогнозных ресурсов категорий Р₁ и Р₂. Попытки освоения этих месторождений предпринимались в прошлом (Мурзинского в 2008–2011 гг.; Ботогольского в 2011–2018 гг.), однако недропользователи не смогли выполнить условия лицензионных соглашений.

Состояние графитовой промышленности России

Добыча и производство

В 2021 г. добыча графита выросла по сравнению с 2020 г. на 25,6% — до 16,2 тыс. т (рис. 4). Она велась на Тайгинском месторождении чешуйчатого графита, расположенном в Челябинской области.

Тайгинское месторождение разрабатывает ООО «Карьер»; обогащение и переработку руд ведет ООО «Тайгинский ГОК» (рис. 5). Обогащение осуществляется по флотационной схеме со значительным количеством перечистных операций. За 2021 г. добыто и обогащено 402 тыс. т графитовых руд (16,2 тыс. т в пересчете на графит). Комбинат выпускает 19 марок графита различной чистоты и размерности чешуек по ГОСТам Российской Федерации и ТУ для широкого спектра использования. Часть продукции изготавливается в соответствии с классификацией DIN Германии, принятой в Евросоюзе (24 класса продуктов всех размерных групп и порогами минимального содержания графита 80, 85, 90, 92, 94%). Значительная часть произведенного товарного графита направляется на экспорт.

Рис. 5 Структура графитовой промышленности

контуром показаны подготавливаемые к освоению месторождения и строящиеся предприятия Источники: ГБЗ РФ, открытые данные компаний

Среди основных российских потребителей продукции Тайгинского ГОКа производители огнеупоров (ПАО «Комбинат Магнезит», Челябинская обл.; ОАО «Динур», Свердловская обл.); предприятия нефтегазодобычи (ОАО «Сургутнефтегаз», Тюменская обл.; «Управление производственно-технологической комплектации», ХМАО – Югра; ООО «Газпромбурение», ЯНАО); машиностроения (ОАО «Фритекс», г. Ярославль).

Компания АО «Красноярскграфит» эпизодически ведет добычу на Курейском месторождении аморфного графита, расположенном на севере Красноярского края. Сложная логистика и неустойчивый спрос обусловили нерегулярность отработки объекта — за последние 10 лет она велась в 2013; 2014 и 2017 гг. Добытая руда по р. Енисей доставляется в г. Красноярск на перерабатывающую фабрику мощностью 15–20 тыс. т графита в год. При существующем режиме отработки загруженность технологической линии составляет 30–50%. Схема переработки графита состоит из дробления руды, сушки, размола и упаковки. Предприятие выпускает марочный скрытокристаллический графит (литейных марок ГЛС-2 и ГЛС-3, науглероживатель марки НСГК) и изделия на основе графита. Продукция реализуется преимущественно на внутреннем рынке, в основном — металлургическим предприятиям: ОАО «ЕВРАЗ НТМК» (г. Нижний Тагил), АО «ЕВРАЗ ЗСМК», (г. Новокузнецк), ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ПАО «Челябинский металлургический комбинат».

Внешняя торговля

Основным товаром внешней торговли является природный товарный графит в виде порошка или чешуек. В 2012–2019 гг. объемы российского экспорта варьировали от 0,9 до 7,1 тыс. т товарного графита. Его основными направлениями были страны ЕС — Германия, Австрия, Словакия, Чехия. В 2020 г. экспорт вырос в 5,5 раза, в том числе за счет реализации складских запасов; 86% материала поступило в Беларусь. В 2021 г. экспорт графита составил 8,4 тыс. т, что почти в 2 раза меньше, чем годом ранее (рис. 6, 7). Экспортировался главным образом чешуйчатый графит (98,8%); средняя цена поставок составила 286 долл./т при минимальных мировых ценах на мелкий чешуйчатый графит в 2021 г. от 530 долл./т в январе до 750 долл./т в декабре (94% Сg; -100 mesh, fob China).

Основным экспортером является ООО «Тайгинский ГОК» (Челябинская обл.), обеспечивающий практически весь объем российских поставок и направляющий покупателям концентраты разной крупности и чистоты от 85 до 94% Сg и выше. В очень небольших количествах (не более 100 т) экспортировался скрытокристаллический графит производства АО «Красноярскграфит».

Российские потребители, испытывая недостаток графита высокого качества отечественного производства, компенсируют его импортом. На внешних рынках преимущественно закупается графит крупночешуйчатых марок высокой чистоты (96% Сg и выше). Такая продукция российского производства представлена на внутреннем рынке в ограниченном объеме или отсутствует.

С 2016 г. импорт природного графита в Россию варьирует от 2,5 до 3,8 тыс. т. В 2021 г. он составил 3,9 тыс. т (в 1,3 раза больше, чем в 2020 г.) при средней цене 1157 долл./т; основные поставки осуществлялись из Юго-Восточной Азии, Мадагаскара, Мозамбика, Германии (рис. 8). Из более чем 50 компаний-импортеров всего около 10 закупают более 100 т чешуйчатого графита в год; именно эти компании обеспечивают более 80% внешних закупок. В их числе металлургические предприятия (АО «Тагмет», АО «Северский трубный завод»), производители огнеупоров (Богдановичское ОАО «Огнеупоры», ПАО «Комбинат «Магнезит», ОАО «Первоуральский динасовый завод») и др.

Внутреннее потребление

Видимое потребление природного графита в России в 2016–2020 гг. находилось на уровне 12 тыс. т. В 2021 г. оно составило 11,7 тыс. т.

Основными потребителями товарного графита являются металлургические предприятия: ПАО «Северсталь» (г. Череповец), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ОАО «ММК» (г. Магнитогорск), ОАО «ЕВРАЗ НТМК» (г. Нижний Тагил), ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (г. Новокузнецк), ПАО «Челябинский металлургический комбинат», производители огнеупоров: ПАО «Комбинат Магнезит» (Челябинская обл.), ОАО «Динур» (Свердловская обл.) и др. В меньших объемах он востребован в нефтегазодобыче, машиностроении, предприятиями по производству смазочных материалов, изделий из технической резины, высокотехнологичной продукции и др.

Перспективы развития графитовой промышленности России

В ближайшие годы добыча графита в России может вырасти в 2–2,5 раза за счет освоения Тополихинского участка Союзного месторождения в Еврейской АО.

Владельцем лицензии на Тополихинский участок является ООО «Дальневосточный графит» (с 2016 г. резидент ТОР «Амуро-Хинганская»; учредитель ООО «Дальграфит-Холдинг»). Добычу планируется вести открытым способом; годовая производительность по руде — 340 тыс. т, по графитовой продукции — 40 тыс. т. Строительство инфраструктуры ГОКа начато в конце 2017 г.; проект включает обогатительную фабрику, хвостовое хозяйство, объекты вспомогательных комплексов теплоэлектростанции, промышленной площадки и площадки вахтового поселка, включая систему водоснабжения от р. Амур. Вскрышные работы на участке первой очереди рудника должны завершиться в 2022 г. Начало промышленной добычи руды намечено на 2023 г., в 2024 г. ожидается выход предприятия на проектную мощность.

По флотационной схеме обогащения планируется получение графита чистотой 94,3% Сg крупных (-1+0,2 мм; -0,2+0,075 мм) и мелких (-0,075+0,01 мм; -0,01 мм) фракций. Кроме того, определена принципиальная возможность химического обогащения графита до 99,95% Сg (АО «Иргиредмет»), термообогащения — до 99,999% Сg (АО «НИИграфит»); лабораторией Hosokawa Alpine lab (Япония) подтверждена возможность получения сферического (глобулярного) графита. Продукцию планируется реализовывать на внутреннем и внешних рынках.

Воспроизводство сырьевой базы графита России

По состоянию на 01.01.2022 действовало 7 лицензий на право пользования недрами: 2 — на разведку и добычу графитовых руд (одна из них в Арктической зоне), 3 — совмещенные (на геологическое изучение, разведку и добычу) и 2 — на геологическое изучение с целью поисков и оценки полезного ископаемого (выданы по «заявительному» принципу).

В течение последних 10 лет недропользователи вели ГРР только на кристаллический графит. С 2014 г. работы были практически полностью сосредоточены в Республике Карелия (рис. 8). В 2020 г. на геологическое изучение и разведку графитовых объектов недропользователями было затрачено 0,7 млн руб. против 6,8 млн руб. годом ранее. В 2021 г. работы на графит не финансировались. На 2022 г. планируется финансирование в размере 35,2 млн руб., из которых 22 млн руб. будет направлено на разведочные работы.

ООО «Промышленные инвестиции» ведет разведочные работы на участке Ихала (Ихальское проявление, участок IIIа), которые планировалось завершить в 2020 г. По их результатам ожидался прирост запасов графитовых руд категорий А+В+С₁ в количестве 24 млн т, С₂ — 33,3 млн т. Однако в связи с пандемией COVID-19 ГРР были приостановлены, а запланированное на 2020 г. финансирование (22 млн руб.) было перенесено на 2021 г. В 2021 г. работы не возобновились, средства в прежнем объеме перенесены на 2022 г.

За последние 10 лет прирост запасов кристаллического графита был получен только в 2014–2015 гг. на Союзном месторождении в Еврейской АО (рис. 9).

С учетом добычи и потерь при добыче запасы графита категорий А+В+С₁ в 2021 г. уменьшились на 16,4 тыс. т (или на 0,06%), категории С₂ — не изменились (рис. 10).

Россия располагает существенными перспективами прироста запасов кристаллического графита — его прогнозные ресурсы категорий Р₁ и Р₂ в пересчете на С_2усл. составляют 17,4 млн т, что сопоставимо с балансовыми запасами (рис. 11). Основная часть ресурсов распределена между небольшим количеством объектов, на которых имеются перспективы выявления новых месторождений. Прогнозные ресурсы аморфного графита не учитываются.

Прогнозные ресурсы кристаллического графита локализованы в пределах пяти графитовых провинций: Карело-Кольской (охватывает территорию Республики Карелия и Мурманской области), Уральской (территория Свердловской и Челябинской областей), Восточно-Забайкальской (в пределах Республики Бурятия и Иркутской области), Алданской (в пределах Республики Саха (Якутия)) и Буреинской (территория Приморского края и Еврейской АО) (рис. 12).

Рис. 12 Карта распределения прогнозных ресурсов графита категорий Р₁ и Р₂ между субъектами Российской Федерации, млн т

Источник: Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Основная часть прогнозных ресурсов графита представлена кристаллическими чешуйчатыми вкрапленными графитовыми рудами со средним содержанием Сg 2,3–5%. Более высоким качеством отличаются только ресурсы чешуйчатого графита на флангах и Кедровом участке Союзного месторождения (Еврейская АО) — 5,9 и 7,0 млн т по категориям Р₁ и Р₂ соответственно, где содержание графита составляет 10–16%.

Небольшая часть прогнозных ресурсов представлена штокообразными гнездовыми плотнокристаллическими графитовыми рудами со средним содержанием графита 20%, локализованными на флангах Ботогольского месторождения в Республике Бурятия (4 млн т категории Р₁ и 2 млн т — категории Р₂). Руды Ботогольского месторождения являются относительным аналогом цейлонских графитовых руд. К этому же типу относится оруденение Алыгжерского рудного поля в Иркутской области, однако среднее содержания графита здесь несколько ниже: 19,8% для ресурсов категории Р₂ (0,4 млн т).

Работы ранних стадий на графит за счет средств федерального бюджета не проводились с 2018 г. и на 2021–2022 гг. не планируются.

ГРР ранних стадий на графит ведут недропользователи. ООО «ГрафитПром» ведет поисково-оценочные работы на участке Ихала-4 (Ихальское рудное поле) в Республике Карелия. Их завершение запланировано на 2023 г., ожидаемый прирост запасов графитовых руд категорий С₁+С₂ — 15 млн т при содержании графита в руде не менее 3%. Кроме того, ООО «Русский графит» планирует в 2022–2026 гг. проведение поисковых и оценочных работ на участках Ихала-6 и Ихала-7. Ожидается, что на участке Ихала-7 будет получен прирост запасов графитовых руд по категориям С₁ и С₂ в количестве 26 млн т с содержанием графита 3,1%, а также локализованы прогнозные ресурсы категории Р₁ в количестве 81,6 млн т.

---

Таким образом, хотя российская сырьевая база графита значительна, а его внутреннее потребление невысокое, в стране существует дефицит высококачественного графита (концентраты крупных фракций и чистоты от 97% Сg, интеркалированный графит), покрываемый импортными поставками. Причиной этого является доминирование в структуре сырьевой базы графитовых руд аморфного (скрытокристаллического) типа (более 80% запасов), непригодного для использования в высокотехнологичных производствах. Ввод в эксплуатацию Тополихинского участка Союзного месторождения кристаллического (чешуйчатого) графита, запланированный на 2023 г., может компенсировать имеющийся дефицит.

Более активной разработке запасов руд аморфного типа препятствует их практически полная сосредоточенность на Курейском месторождении, расположенном на севере Красноярского края. Крайне сложная логистика поставок, связанная с географическим положением объекта, обусловила эпизодичность ведения добычи, что негативно влияет на экономическую эффективность разработки объекта.

В сложившейся ситуации возрастает интерес к поиску инновационных решений при разработке технологий обогащения графитовых руд, главная задача которых сводится к освобождению графита от пустой породы с минимальной механической деструкцией чешуек, т. к. рыночная стоимость графита в значительной степени зависит от размерности продукта.