Титан

Состояние сырьевой базы титана Российской Федерации

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Воспроизводство и использование сырьевой базы титана Российской Федерации

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – ФТС России, 3 – экспертная оценка ФГБУ «ВИМС», 4 – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», 5 – Министерство экономического развития Республики Крым, 6 – Информационное Агентство «Крыминформ»

Согласно Стратегии развития минерально-сырьевой базы до 2035 года, утвержденной распоряжением Правительства РФ от 22.12.2018 № 2914-р, титан относится к группе дефицитных полезных ископаемых, внутреннее потребление которых в значительной степени обеспечивается вынужденным импортом. Кроме того, титан входит в перечень основных видов стратегического минерального сырья, утвержденный распоряжением Правительства РФ от 30.018.2022 № 2473-р.

Россия располагает крупной сырьевой базой титана, достаточной для обеспечения внутренних потребностей страны в титановом сырье. Однако освоение коренных месторождений титана, связанных с габброидными породами, сдерживается отсутствием в стране промышленной технологии переработки высокотитанистых титаномагнетитовых (железорудных) концентратов, получаемых из руд этих месторождений вместе с ильменитовыми (титановыми) концентратами. Освоение россыпных месторождений затрудняется качеством руд и/или условиями залегания, осложняющими их добычу и переработку, что отрицательно сказывается на рентабельности проектов.

Практически все российские предприятия, использующие титановое сырье, импортируют его. Это не мешает стране входить в тройку основных мировых продуцентов губчатого титана.

Ввод в эксплуатацию в декабре 2021 г. Туганского россыпного месторождения в Томской области снизит зависимость отечественной промышленности от импорта титанового сырья.

Состояние мирового рынка титана

Россия располагает одной из крупнейших в мире сырьевых баз титана — на ее долю приходится 15% запасов мира. При этом вклад страны в мировое производство концентратов титана составляет всего 0,03%.

Запасы титана разведаны в 22 странах и составляют около 702 млн т TiO₂, ресурсы известны в 40 странах и оценены в 5,47 млрд т TiO₂. В 2021 г. мировое производство титановых концентратов в пересчете на диоксид титана, по предварительным данным, выросло на 8% — до 9,5 млн т TiO₂, более трети (35%) из которых было получено в Китае (табл. 1); при этом выпуск ильменитовых концентратов в мире вырос почти на 11%, а рутиловых сократился на 16,5%. Производство пигментного диоксида титана увеличилось до 6,4 млн т (+3%); выпуск губчатого титана вырос до 233,5 тыс. т (+2,7%), титановых слитков остался практически на уровне 2020 г. — 242 тыс. т (+0,8%), титанового проката вырос — до 205 тыс. т (+26%).

Таблица 1 Запасы титана и объемы его производства в концентратах в мире

* пересчет по данным источника
** разрабатываемых и подготавливаемых к освоению месторождений Источники: 1 – National Bureau of Statistics of China, 2 – оценка по данным Argus Media group, 3 – Kenmare Resources Plc, 4 – Instituto National de Minas de Moçambique, 5 – оценка по данным Australian Government, открытым данным компаний, 6 – экспертная оценка ФГБУ «ВИМС» по открытым данным компаний, 7 – Rio Tinto Group, 8 – ГБЗ РФ

Главными производителями титанового сырья являются Китай, Австралия, Канада и ЮАР, стабильно обеспечивающие около 60% мирового выпуска титана в концентратах. Доля Китая за последние 10 лет выросла с 18 до 35%. Крупными продуцентами также являются Украина и Мозамбик, причем Мозамбик за последние 3 года, значительно нарастив выпуск титановых концентратов, переместился с пятого места (7,5% мирового производства) в 2017 г. на второе в 2020–2021 гг. (11,5%) (табл. 1). Китай, Австралия, ЮАР, Украина, Мозамбик главным образом выпускают ильменитовый концентрат; Австралия, ЮАР, Кения, Украина в больших количествах также производят рутиловый концентрат; Сьерра-Леоне — преимущественно рутиловый, Канада — только ильменитовый, полностью перерабатываемый в титановый шлак; Австралия в больших количествах также выпускает лейкоксеновый концентрат. Крупнейшими продуцентами титанового шлака являются ЮАР и Канада, синтетического рутила — Австралия и Индия.

Китай является абсолютным лидером в производстве ильменитовых концентратов, получаемых из руд гигантских по запасам титана ильменит-титаномагнетитовых месторождений в габброидных массивах, расположенных главным образом в титановорудном районе Паньчжихуа (Panzhihua) в провинции Сычуань. Выпускаемый концентрат со средним содержанием TiO₂ 47,5% используется в основном в производстве пигментного диоксида титана по сульфатной технологии, частично перерабатывается в титановые шлаки, а также в синтетический рутил. Практически все титановое сырье используется внутри страны. В 2021 г. Китай увеличил производство ильменитового концентрата на 10% — до 6,95 млн т, из которых 5,1 млн т выпущено в районе Паньчжихуа. Кроме того, страна импортировала 3,8 млн т титановых концентратов (+26% относительно 2020 г.), главным образом ильменитового, что составило 45% мирового импорта. Импортный ильменитовый концентрат используется для производства пигментного диоксида титана по хлоридной технологии, значительно выросшего в 2021 г., и для производства губчатого титана. Благодаря росту поступления титанового сырья производство всех видов титановой продукции в стране выросло: диоксида титана до 3,79 млн т (+7,9%), губчатого титана — до 140 тыс. т (+14%), титановых слитков — до 125 тыс. т (+6%), титанового проката — до 136 тыс. т (+40%). Китай является мировым лидером как по производству диоксида титана, обеспечивая 56% мирового выпуска, так и по выпуску губчатого титана — 60%. За прошедшие 10 лет Китай увеличил мощности по производству диоксида титана на 76% — с 2,8 млн т/год в 2012 г. до 4 млн т/год в 2021 г., а китайский экспорт диоксида титана за этот период вырос в 3,4 раза — с 0,4 до 1,3 млн т/год.

В Мозамбике основным источником ильменитового и в небольшом количестве рутилового концентратов являются современные прибрежно-­морские россыпи группы Мома (Moma) на побережье Индийского океана. Крупнейший рудник Мома ирландской компании Kenmare Resources plc разрабатывает дражным и сухим способом месторождение Намалопе (Namalope) и с 2020 г. более богатую россыпь Пиливили (Pilivili). Рудник выпускает несколько сортов ильменитового концентрата хлоридного сорта с содержанием TiO₂ 51–57%. В 2021 г. благодаря выходу участка Пиливили на полную мощность производство ильменитового концентрата на руднике выросло до 1,12 млн т (+48%), рутилового — до 8,9 тыс. т (50%). Запасы рудника Мома составляют 41 млн т ильменита, 0,9 млн т рутила и 2,7 млн т циркона, а ресурсы — 190 млн т ильменита, 4,2 млн т рутила и 12,7 млн т циркона, что обеспечит производство концентратов на современном уровне в течение 158 лет. В стране действуют еще несколько мелких рудников, в основном китайских компаний, выпускающих титановые концентраты. Получаемые концентраты полностью экспортируются в Китай, США, Испанию, Малайзию и др. Мозамбик является крупнейшим мировым экспортером титановых концентратов с долей 20% в мировом экспорте.

В Австралии ильменитовый, рутиловый и лейкоксеновый концентраты извлекают из современных и погребенных прибрежно-морских россыпей. Страна является крупнейшим продуцентом высококачественного титанового сырья — рутилового и лейкоксенового концентратов, а также синтетического рутила, в который перерабатывается значительная часть ильменитового концентрата. Все сырье используется внутри страны для получения пигментного диоксида титана по хлоридной технологии, а также направляется на экспорт, главным образом в Мексику, Китай, Саудовскую Аравию. Крупнейшим продуцентом является австралийская компания Iluka Resources, разрабатывающая погребенные прибрежно-­морские циркон-­рутил-­ильменитовые россыпи рудниками Джасинт-­Амброзия (Jacinth-­Ambrosia) в шт. Южная Австралия и Кэтэби (Cataby) в шт. Западная Австралия. Оба предприятия выпускают ильменитовый концентрат хлоридного сорта (60–64% TiO₂), рутиловый (94–95% TiO₂) и цирконовый концентраты. Ильменитовый концентрат частично перерабатывается в синтетический ­рутил, содержащий 89–94% TiO₂. В 2021 г. компания увеличила выпуск ильменитового концентрата на 25% — до 511,2 тыс. т, рутилового — на 28% — до 67,3 тыс. т. Компания Tronox Holding разрабатывает дражным и сухим способами погребенные циркон-рутил-ильменитовые россыпи рудником Гннкго-­Снаппер (Ginkgo-­Snapper) в шт. Новый Южный Уэльс и дражным рудником Кульярлу (Cooljarloo) в шт. Западная Австралия. Мощности компании по производству рутилового концентрата составляют 127 тыс. т/год, синтетического рутила — 230 тыс. т/год.

В 2021 г. экспорт титановых концентратов из Австралии сократился на 37%.

В Канаде производятся ильменитовые концентраты, источником которых являются богатые гемоильменитовые руды со средним содержанием TiO₂ 34,2% магматогенного месторождения Лак-Тио (Lac Tio), разрабатываемого международной компанией Rio Tinto plc. Рудный минерал гемоильменит содержит 37–38% TiO₂ и 60–62% Fe₂O₃. Добытые руды обогащаются и перерабатывается в титановые шлаки на металлургическом комплексе Сорель-­Трейси (Sorel-­Tracy), куда также поступает ильменитовый концентрат из Мадагаскара с принадлежащего Rio Tinto рудника Тулагнаро (Tolagnaro). Комплекс имеет годовую мощность 1,1 млн т титанового шлака «Sorelslag» (содержит около 80% TiO₂), используемого для сульфатного производства пигментного диоксида титана, и 250 тыс. т титанового шлака «UGS» (94,5% TiO₂), используемого в хлоридном производстве пигментного диоксида титана и губчатого титана, и 1 млн т чугуна. Небольшая часть шлаков используется на единственном в стране заводе по производству пигментного диоксида титана, остальное экспортируется в США, Германию, Италию, Китай.

В ЮАР ильменитовый и рутиловый концентраты получают из песков современных прибрежно-морских россыпей. Ильменитовый концентрат, содержащий 47–50% TiO₂, перерабатывается в титановые шлаки (ЮАР их крупнейший производитель). Разработку россыпей, обогащение рудных песков и выплавку титановых шлаков ведут компании Tronox Holding Inc и Rio Tinto plc. На восточном побережье страны Rio Tinto разрабатывает дражным рудником Ричардс-­Бэй (Richards Bay) дюнные россыпи в провинции Квазулу-­Натал; из рудных песков получают рутиловый концентрат (110 тыс. т/год), ильменитовый концентрат переплавляют в титановый шлак с содержанием TiO₂ 85%, (1 050 тыс. т/год) и чугун (550 тыс. т/год). Здесь же Tronox Holding разрабатывает россыпи гидравлическим способом, обогащая рудные пески на фабрике годовой производительностью 500 тыс. т ильменитового, 25 тыс. т рутилового концентратов; ильменитовый концентрат перерабатывается в титановый шлак (220 тыс. т/год) и чугун (120 тыс. т/год). На западном побережье страны Tronox Holding рудником Бранд-се-Бай (Brand-se-Baai) ведет открытую отработку россыпей в провинции Западный Кейп с производительностью 23 млн т/год рудных песков; их переработка ведется на обогатительной фабрике производительностью 450 тыс. т ильменитового, 30 тыс. т рутилового концентратов в год. Ильменит поступает на плавильный завод производительностью 190 тыс. т/год титанового шлака (86% TiO₂) и 100 тыс. т/год чугуна.

Вся титановая продукция экспортируется; ЮАР является вторым в мире экспортером концентратов, которые направляются в основном в Нидерланды, США, Китай.

Украина производит ильменитовый и рутиловый концентраты из россыпных месторождений: погребенных прибрежно-морских Малышевского в Днепропетровской и Бизрулевского в Кировградской областях и аллювиальных Иршанской группы в Житомирской области. Ильменитовый концентрат, получаемый из песков аллювиальных месторождений (содержит 55–56% TiO₂), используется в производстве пигментного диоксида титана по сульфатной технологии на заводе в г. Сумы и экспортируется. Ильменитовый концентрат, получаемый из прибрежно-морских россыпей (63–65% TiO₂), применяется в производстве губчатого титана на Запорожском титано-магниевом комбинате и также экспортируется. В целом на экспорт отправляется около 80% выпускаемых концентратов, большей частью они направляются в Мексику, Китай, Чехию, Россию. В 2021 г. производство титановых концентратов в стране выросло и их экспорт увеличился на 3,7%.

Титановое сырье (рутиловые, лейкоксеновые, ильменитовые, лопаритовые концентраты, титановые шлаки и синтетический рутил) в основном используется для получения пигментного диоксида титана, куда идет 90% сырья (в пересчете на TiO₂). Около 5% сырья направляется на производство металлического титана и его сплавов. Еще 5% используются для других целей, в основном — для нужд электродной промышленности.

Исходя из данных по международной торговле титановыми концентратами, их мировое потребление в 2021 г. увеличилось на 17–20% и составило около 9,5 млн т TiO₂, из них 0,4 млн т использовано в производстве металлического титана, остальное — в производстве диоксида титана (главным образом пигментного). По оценке компании Tronox Inc, мировое потребление диоксида титана увеличилось в 2021 г. до 6,75 млн т (+5%). Потребление губчатого титана выросло примерно на 10%.

Рынок титанового сырья, особенно — ильменитового концентрата, контролируется ситуацией на рынке пигментного диоксида титана.

Сформировавшийся в 2012 г. значительный профицит пигментного диоксида титана, вызванный замедлением китайской и мировой экономики в целом, вызвал резкое падение цен на продукт в 2013–2016 гг. (рис. 1), что вынудило продуцентов сокращать мощности. Оживление мировой экономики к концу 2016 г. восстановило спрос на титановый пигмент. В это же время в Китае началась ликвидация устаревших производств, которая затронула и производителей пигмента, и многие рудники. В результате сокращения профицита пигмента и поставок концентратов в 2017 г. цены на оба вида продуктов начали восстанавливаться.

В 2018 г. выпуск пигментного диоксида титана в Китае вновь начал расти, а торговое противостояние между Китаем и США замедлило спрос на него, что вызвало рост складских запасов. Давление на рынок также оказало решение Еврокомиссии отнести диоксид титана к канцерогенно опасным веществам. В результате среднегодовая цена на титановый пигмент в портах Азии за 2019 г. упала на 13%. При этом на рынке сырья в 2018–2019 гг. рост цен продолжился из-за сокращения поставок целым рядом стран, включая Мозамбик, Австралию и ЮАР.

В I полугодии 2020 г. вследствие повсеместного введения мер по борьбе с распространением пандемии COVID-19 спрос на диоксид титана сократился, а многие его продуценты снизили производство. Это вызвало сокращение поставок продукта, и уже во II квартале цены стали расти. Быстрое посткарантинное восстановление экономики Китая позволило к концу I полугодия повысить спрос на титановый пигмент и увеличить его производство, но экспорт сдерживали ограничительные меры в странах-импортерах.

Несмотря на сокращение выпуска диоксида титана, дефицит титанового сырья, особенно — высококачественного, сохранялся. В результате в I полугодии 2020 г. цены на концентраты разного качества выросли относительно уровня II полугодия 2019 г. на 4–15%.

С середины 2020 г. рынок пигментного диоксида титана начал восстанавливаться. Многие его продуценты на фоне растущего спроса со стороны Китая при дефиците поставок и в связи с подорожанием титанового сырья, повысили цены. Благодаря стимулирующим мерам, предпринятым во многих странах, а также вынужденной изоляции населения в собственных домах, потребление титанового пигмента за 2020 г. выросло на 3%. В 2021 г. рост спроса, стимулируемый возобновившимся жилищным строительством и ремонтными работами, потребовавшими больших объемов лакокрасочных материалов, продолжился; усилился спрос и со стороны других отраслей. При этом восстановление мощностей отставало от растущих потребностей. В результате среднегодовая цена диоксида титана за 2020 г. в азиатском регионе выросла на 14% — до 2 775 долл./т, а за 2021 г. поднялась еще на 4% — до 2 875 долл./т.

Во второй половине 2020 г. цены на титановые концентраты перестали расти, так как увеличившееся производство несколько сократило их дефицит. Тем не менее, среднегодовые цены за 2020 г. выросли 1–15% для разных продуктов. В 2021 г. остановка рудника Ричардс-Бэй в ЮАР обострила дефицит. Кроме того, компания Iluka Resources объявила об остановке с декабря 2021 г. рудника в Сьерра-Леоне. В результате средняя цена 2021 г. австралийского ильменитового концентрата увеличилась почти на 30% — до 280 долл./т, рутилового — на 12% — до 1 307 долл./т, для титанового шлака — на 9%— до 822 долл./т (рис. 1).

Подорожание титановых концентратов и энергоресурсов вынудило многих продуцентов диоксида титана объявить о поднятии цен на свои продукты с 01.01.2022. В первом полугодии 2022 г. обострение геополитической ситуации, вызвавшей еще больший рост цен на энергоресурсы и повысившей неопределенность на рынке, побудило продуцентов диоксида титана вновь поднять цены на продукцию (рис. 2). При этом спрос на диоксид титана продолжал расти, особенно в Европе, где после снятия антиковидных ограничений лакокрасочная промышленность стала быстро восстанавливаться.

В первом полугодии 2022 г. спрос на титановое сырье оставался высоким, а поставки — ограниченными, что поддерживало цены на него на высоком уровне: средняя цена рутилового концентрата выросла на 16%, ильменитового — на 11%; титановый шлак подорожал на 3%. Во втором полугодии ожидается обострение дефицита сырья и дальнейший рост цен на него.

Ситуация на рынке металлического титана в основном определяется ситуацией в аэрокосмической сфере.

Избыток губчатого титана, вызванный наращиванием его производства, особенно в Китае, вызвал падение цены на него, охватившее 2012–2013 гг., а на китайском рынке и 2014 г. (рис. 3). Только в 2013 г. китайские продуценты начали снижать загрузку мощностей, что позволило цене подняться. Однако, несмотря на сокращение производства в Китае, Японии и России в условиях переноса сроков выпуска ряда новых моделей авиалайнеров и серии проектов в химической и атомной промышленности, стоимость губчатого титана продолжила падение вплоть до 2016 г. В 2016 г. благодаря широкой активизации самолетостроения и росту оборонных заказов спрос на титан оживился. Кроме того, в нефтедобывающих странах возобновилось создание мощностей по опреснению воды. В результате в 2017 г. потребление титана выросло на 9%, а цены на него укрепились. В 2018 г. стабилизация спроса вызвала снижение стоимости губчатого титана.

В 2019 г. давление на рынок оказали авиакатастрофы с самолетами Boeing 737 MAX, вызвашие приостановку их производства. В результате цена губчатого титана в Европе снизилась почти на 10%. При этом рынок Китая возобновил рост, и среднегодовая цена титановой губки выросла на 15% по сравнению с 2018 г.

В условиях пандемии COVID-19 авиа- и двигателестроительная индустрия оказалась одной из самых уязвимых сфер титанового рынка. В I полугодии 2020 г. резко сократились заказы на новые авиалайнеры, по итогам 2020 г. потребление титановой продукции в мире сократилось более чем на четверть. Сократившееся потребление вызвало снижение производства титановой продукции, что обусловило резкое падение поставок титанового лома, используемого для производства высокопроцентного (70% Ti) ферротитана. К концу 2020 г. дефицит лома на фоне выросшего спроса на ферротитан привел к росту цен на него на европейском рынке с 3,58 долл./кг в августе до 5,65 долл./кг.

В индустриальной сфере падение потребления титана не было столь масштабным. Крупнейшим рынком потребления титана (главным образом в химической промышленности) является Китай, который в гораздо меньшем количестве выпускает металл для использования в аэрокосмическом секторе. В 2020 г. китайское производство губчатого титана выросло на 46%, что привело к снижению среднегодовой цены на 17% по сравнению с показателем 2019 г.

В 2021 г. быстрое восстановление экономики Китая обусловило рост спроса на титан со стороны химической промышленности страны. В результате в 2021 г. производство губчатого титана в Китае увеличилось на 60% относительно 2020 г., а его импорт вырос в 2,5 раза. Благодаря этому среднегодовая цена губчатого титана на китайском рынке поднялась на 23% (рис. 3).

В Европе из-за сохраняющегося дефицита ферротитана темпы роста цены на него усилились: среднегодовая цена выросла на 73%.

В I полугодии 2022 г. с обострением ситуации вокруг Украины на рынке титана возник ажиотаж из-за опасения возникновения его дефицита, и западные компании увеличили закупки. Это поддержало цену губчатого титана на европейском рынке на уровне, превышающем уровень 2021 г., а цена ферротитана в ожидании еще большего дефицита взлетела на 90% — до 14,9 долл./т. В Китае благодаря высокому спросу цены на титановую губку выросли на 12% по сравнению со средней ценой 2021 г.

В июле 2022 г. Евросоюз отказался от ввода санкций против ПАО «Корпорация ВСМПО-­АВИСМА», что должно стабилизировать цены на губчатый титан и ферротитан на рынке Европы.

Состояние сырьевой базы титана России

По состоянию на 01.01.2022 балансовые запасы титана, заключенные в 15 коренных (97% запасов) и 15 россыпных месторождениях, составили 587,6 млн т TiO₂. Еще 4 коренных и 2 россыпных месторождения содержат только забалансовые запасы. Забалансовые запасы в целом по стране составили 119,8 млн т TiO₂.

Российская сырьевая база титана включает месторождения пяти геолого-промышленных типов (ГПТ): магматогенные в габброидных породах (6 месторождений с суммарными запасами 216,8 млн т TiO₂; 36,9% балансовых запасов страны), магматогенные в щелочных породах (8 месторождений, 55,4 млн т TiO₂; 9,4%), литифицированные погребенные россыпи (3 месторождения, 297,2 млн т TiO₂; 50,6%), прибрежно-морские погребенные россыпи (14 месторождений, 17,8 млн т TiO₂; 3%), континентальные россыпи (2 месторождения, 0,4 млн т TiO₂; 0,1%).

Магматогенные месторождения в габброидных породах имеют ильменит-титаномагнетитовый, апатит-ильменит-титаномагнетитовый и титаномагнетитовый с небольшим содержанием ильменита минеральный состав. Несмотря на возможность получения из руд этих месторождений ильменитового концентрата сульфатного сорта для использования в производстве пигментного диоксида титана, они не вовлекаются в эксплуатацию из-за высокой титанистости (>4% TiO₂) железорудного титаномагнетитового концентрата — второго основного извлекаемого продукта. Технология переработки последнего на российских предприятиях не внедрена.

Магматогенные месторождения в щелочных породах разрабатываются главным образом на фосфор (7 апатит-нефелиновых месторождений Хибинской группы в Мурманской области) и лишь Ловозерское месторождение в Мурманской области является источником титансодержащего лопаритового концентрата, используемого для производства губчатого титана. В апатит-нефелиновых месторождениях титан является попутным и заключен в сфене (37,7–38,6% TiO₂) и титаномагнетите (17,8–18,1% TiO₂). При переработке апатит-нефелиновых руд получают апатитовый и нефелиновый концентраты; сфен и титаномагнетит из-за отсутствия эффективной промышленной технологии в собственные концентраты не извлекаются и с отходами складируются в хвостохранилища.

Литифицированные погребенные россыпи представлены лейкоксен-кварцевыми нефтеносными и циркон-лейкоксен-ильменитовыми кварцевыми песчаниками, в основном трудно обогатимыми. Пока достаточно эффективные технологии извлечения из них титана не найдены; технологические изыскания продолжаются.

Многочисленные погребенные прибрежно-морские циркон-рутил-ильменитовые россыпи, как и во всем мире, наиболее привлекательны для освоения, так как они достаточно легко обогатимы. Тем не менее, в России начата эксплуатация только одного месторождения — Туганского в Томской области. Это связано с высокой комплексностью россыпных месторождений; не все получаемые продукты находят потребителей, что отрицательно сказывается на рентабельности их разработки. Континентальные россыпи одного Ариадненского ильменитового месторождения (Приморский край) разведываются, но его удаленность от действующих предприятий по производству пигментного диоксида титана и губчатого титана не способствует скорому вводу его в эксплуатацию.

Новый перспективный тип магматогенных месторождений титана связан с щелочно-ультраосновными породами и представлен перовскит-­титаномагнетитовыми рудами, выявленными в рудопроявлениях Мурманской и Иркутской областей, Красноярского края. Наиболее крупное из них и наиболее изученное, но еще не учитываемое Государственным балансом запасов Африкандовское месторождение перовскит-­титаномагнетитовых руд в Мурманской области с ресурсами категории Р₁. Титан содержится в перовските (54–55% TiO₂) и титаномагнетите (7–20% TiO₂), попутными компонентами являются ниобий и редкоземельные металлы. Перовскитовый концентрат предлагается перерабатывать гидрометаллургическим способом.

Крупнейшие в стране запасы титана (49,6%) сосредоточена в Республике Коми, где они заключены в двух литифицированных россыпях: Ярегском нефтетитановом, руды которого (лейкоксен-кварцевые нефтеносные песчаники) богаты по содержанию TiO₂ (10,44%), но весьма труднообогатимыми, и Пижемском с менее богатыми (4,27% TiO₂) циркон-ильменит-лейкоксеновыми рудами (рис. 4, табл. 2).

Рис. 4 Распределение запасов титана между субъектами Российской Федерации (млн т TiO₂) и его основные месторождения

Источник: ГБЗ РФ

Таблица 2 Основные месторождения титана

Источник: ГБЗ РФ

Запасы Мурманской области (17,9% запасов страны) заключены в магматогенных объектах. В рудах месторождений, связанных со щелочными породами (Хибинская группа и Ловозерское), титан присутствует как попутный компонент, в титаномагнетитовых рудах месторождения Юго-Восточная Гремяха, связанного с габброидами, является основным.

Крупные запасы (18,7% российских) заключены в магматогенных (в габброидах) месторождениях Забайкальского края: титаномагнетитовом Чинейском и апатит-ильменит-титаномагнетитовом Кручининском. Аналогичные объекты формируют сырьевую базу Челябинской (5,1% запасов России, Медведевское месторождение труднообогатимых ильменит-титаномагнетитовых руд) и Амурской (3,8%, месторождение Большой Сэйим сравнительно легкообогатимых ильменит-титаномагнетитовых руд) областей, а также Красноярского края (0,8%, титаномагнетитовые месторождения Подлысанской группы).

Все запасы Иркутской области (1% запасов страны) сосредоточены в слабосцементированных ильменитсодержащих песчаниках Тулунского месторождения.

Во всех остальных регионах России запасы титана связаны с россыпными месторождениями. Самыми крупными из них являются циркон-­рутил-ильменитовые прибрежно-морские россыпи Центрального месторождения в Тамбовской области (1,1% запасов страны) и Туганского месторождения в Томской области (0,4%). Наиболее богатое по содержанию титана (34,18 кг/м³ TiO₂) россыпное месторождение Самсоновское циркон-рутил-ильменитового состава расположено в Омской области (0,3%).

Освоенность российской сырьевой базы титана невысокая — в 2021 г. в разработку было вовлечено 2,9% запасов, причем с извлечением титана в концентрат — всего 0,1%. Подготавливалось к освоению и разведывалось 28,2%. В нераспределенном фонде оставалось 68,9% запасов (рис. 5).

Среди месторождений нераспределенного фонда недр наиболее перспективными для освоения являются погребенные прибрежно-морские россыпи Ставропольского края: Бешпагирское месторождение, Константиновский и Камбулатский участки. Их совокупные запасы, качественные показатели потенциальной продукции и инфраструктурная освоенность региона позволяют создать на их базе крупное горно-обогатительное производство. Наиболее изучено Бешпагирское месторождение, в рудных песках которого содержится в среднем 24,73 кг/м³ TiO₂. Получаемый из них ильменитовый концентрат (62,2% TiO₂) подходит для производства губчатого титана и пигментного диоксида титана хлоридным способом (в России не применяется), но не пригоден для действующего в стране производства диоксида титана по сульфатной технологии. Цирконовый концентрат (64,5% ZrO₂) удовлетворяет требованиям существующего производства циркония, в том числе ядерной чистоты. Освоение месторождения сдерживает его расположение на территории частного землевладения.

Лицензирование крупнейшего в стране россыпного месторождения Центральное сдерживается низким качеством песков, сложностью отработки, проблемами реализации всей продукции, получаемой при обогащении его песков, без чего производство не будет рентабельным. Кроме того, оно расположено на высокопродуктивных пахотных землях.

Среди коренных месторождений титана нераспределенного фонда наибольший интерес представляет ильменит-титаномагнетитовое месторождение Юго-Восточная Гремяха в Мурманской области. Его руды хорошо обогащаются с получением ильменитового (46,9% TiO₂), и титаномагнетитового (35,5% Fe и 9% TiO₂) концентратов. Однако из-за высокого содержания титана переработка железорудного титаномагнетитового концентрата традиционными методами невозможна. Из-за этого месторождение не привлекает инвесторов.

Невозможность реализации всех потенциально получаемых концентратов также препятствует освоению крупного апатит-ильменит-титаномагнетитового Кручининского месторождения в Забайкальском крае.

Состояние титановой промышленности России

Добыча и производство

Хотя за последние 10 лет в России добыча диоксида титана из недр выросла в 2,5 раза и превысила 450 тыс. т TiO₂, его товарная добыча (с последующим извлечением в концентрат) с 2017 г. не превышает 4 тыс. т TiO₂.

В 2021 г. было добыто 454 тыс. т TiO₂ (+3% относительно 2020 г.). Практически в полном объеме он потерян — в концентрат извлечено (как и годом ранее) всего 2,9 тыс. т TiO₂, содержащихся в 7,7 тыс. т лопаритового концентрата. Произведено 48 тыс. т титанового пигмента (из импортного сырья), 27 тыс. т губчатого титана (преимущественно из импортного сырья с использованием небольшого количества отечественного лопаритового концентрата); оба показателя снизились по сравнению с 2020 г. на 12% и 36%, соответственно (рис. 6).

В 2021 г. добыча титана велась на семи магматогенных месторождениях, приуроченных к щелочным массивам. Все месторождения комплексные и находятся в Мурманской области. В их числе 6 месторождений апатит-нефелиновых руд Хибинской группы, разрабатываемых АО «Апатит» (входит в состав АО «ФосАгро») и обеспечивших 99,1% российского показателя, и Ловозерское месторождение лопаритовых руд, на базе которого действует ООО «Ловозерский ГОК» — на него пришлось 0,7% добытого в стране металла. В концентрат титан извлекается только из руд Ловозерского месторождения.

Кроме того, на подготавливаемом к освоению Ярегском месторождении (Участок Титановый 1 Нижней россыпи, ООО «Лукойл-Коми») в Республике Коми добыто 1 тыс. т TiO₂ (0,2% российской добычи).

АО «Апатит» разрабатывает месторождения Хибинской группы подземными рудниками Кировский и Расвумчоррский и открытым Восточный. В 2021 г. компанией добыто 450 тыс. т диоксида титана в руде (рис. 7), на 3% больше, чем годом ранее. На двух обогатительных фабриках (ОФ) из добытой руды получают апатитовый концентрат, а из хвостов флотации — нефелиновый концентрат и, в незначительных количествах, титансодержащий сфеновый концентрат; из последнего производят титано-кальциевый пигмент, используемый в лакокрасочной промышленности. Основная часть титаносодержащих минералов (титаномагнетит и сфен) складируется в хвостохранилища из-за отсутствия промышленной технологии их переработки.

ООО «Ловозерский ГОК» подземным рудником Карнасурт отрабатывает нижние горизонты участков Карнасурт и Кедыквырпахк Ловозерского месторождения. Технический проект (2018 г.) предусматривал отработку до 2026 г. ранее вскрытых запасов с увеличением годовой производительности с 420 до 500 тыс. т рудной массы; в 2027–2035 гг. — вскрытие новых запасов и увеличение производительности до 550 тыс. т; с 2036 г. — отработку оставшихся запасов с той же производительностью. В связи с усложнением горно-геологических и горнотехнических условий разработки в ноябре 2021 г. проект был скорректирован в сторону снижения производительности по добыче с 480 до 430 тыс. т/год рудной массы в 2021–2026 гг. В 2021 г. добыто 150 тыс. т руды (-27%), содержащей 3 тыс. т TiO₂. Предприятие обеспечено запасами на 100 лет.

Первичную переработку лопаритовой руды, содержащей 2,28% лопарита, ведет ООО «Ловозерский ГОК» на ОФ рудника Карнасурт по гравитационной схеме с дальнейшей доводкой чернового концентрата электрической и магнитной сепарацией. Товарным продуктом является лопаритовый концентрат, содержащий 96,7% лопарита и отвечающий требованиям ТУ 1763-001-56964796-2015. В 2021 г. на фабрике переработано 405,2 тыс. т руды и получено 7 747 т концентрата (-12%). Полученный концентрат, содержащий в среднем 35–38% TiO₂, 28–30% оксидов РЗМ, 7,5–8,0% Nb₂O₅ и 0,5–0,8% Ta₂O₅, отправляется для дальнейшей химико-металлургической переработки по хлоридной технологии на ОАО «Соликамский магниевый завод» в Пермском крае (рис. 8).

Рис. 8 Структура титановой промышленности

Контуром показаны месторождения, подготавливаемые к освоению Источники: ГБЗ РФ, открытые данные компаний

На Соликамском магниевом заводе в результате хлорирования в расплаве с коксом лопаритового концентрата, к которому добавляется небольшое количество импортного рутилового концентрата, выделяют легколетучие хлориды ниобия, тантала, титана и плав хлоридов РЗМ. Из тетрахлорида титана на предприятии получают губчатый титан. Мощности завода позволяют перерабатывать до 13 тыс. т в год лопаритового концентрата и получать до 2,6 тыс. т в год губчатого титана. В 2021 г. было произведено 1,8 тыс. т губчатого титана (+6%) (рис. 9). Основная его часть (около 90%) поставлялась на отечественные предприятия, остальное экспортировалось.

АО «Чепецкий механический завод» (АО «ЧМЗ») в 2020 г. создало опытно-промышленное производство по переработке лопаритового концентрата по азотнокислой технологии, на котором отработана технология и получены исходные данные для проектирования будущего производства с получением пентаоксида ниобия и тантала, а также чернового диоксида титана. Последний будет поставляться предприятиям-партнерам в качестве давальческого сырья для изготовления титановой губки, используемой на титановом производстве АО «ЧМЗ».

Главным производителем губчатого титана, обеспечивающим России статус лидера мирового рынка, является ПАО «Корпорация ВСМПО-­АВИСМА», выпускающая его на титано-магниевом комбинате «АВИСМА» в г. Березники (Пермский край). Сырьем служит импортный ильменитовый концентрат хлоридного сорта (главный поставщик до 2021 г. — Украина), который в основном подвергается переплавке в титановый шлак для получения тетрахлорида титана (по технологии расплавного хлорирования) и затем губчатого титана; наиболее богатый по содержанию TiO₂ концентрат поступает в шихту без переплавки. Мощность предприятия составляет 45 тыс. т губчатого титана в год; в 2021 г. выпущено 25,2 тыс. т (-13%) (рис. 9).

Из губчатого титана на Верхнесалдинском производственном объединении (Свердловская обл.), входящем в структуру Корпорации, производятся титановые слитки, слябы, биллеты и широкий ассортимент полуфабрикатов из титановых сплавов. Мощности предприятия позволяют выпускать до 72 тыс. т в год титановых слитков. В 2021 г. их выпуск составил 48,5 тыс. т, что примерно на 20% больше, чем годом ранее.

Около 70% продукции Корпорация поставляет на экспорт. Ее крупнейшими потребителями являются ведущие авиастроительные и двигателестроительные компании — зарубежные Boeing, Airbus, Embraer, UTC Aerospace Systems, Rolls-Royce, SAFRAN, российские ПАО «Объединенная авиастроительная корпорация» и АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входят в Госкорпорцию «Ростех»).

Титановые слитки и титановую продукцию также выпускают ПАО «Русполимет», АО «СМК» (мощность каждой из компаний — 2 тыс. т слитков в год), АО «ЧМЗ» (1,5 тыс. т/год слитков). В 2021 г. в стране выпущено 53,9 тыс. т титановых слитков (+22,5%).

ПАО «Корпорация ВСМПО-­АВИСМА» и ЗАО «ПО Зубцовский машиностроительный завод» также являются крупнейшими в стране производителями ферротитана. Его также выпускают ОАО «Волговятсквторцветмет», ООО «Тиволга», Группа компаний «Каменск-Уральский Экспериментальный Металлургический Завод», ПАО «Ключевский завод ферросплавов» и др. Сырьем являются отходы титанового производства и титановый лом. В основном выпускается высокопроцентный ферротитан FeTi70 (ГОСТ 4761-91) в количестве 20–28 тыс. т в год; большая часть продукции экспортируется.

Пигментный диоксид титана производит ООО «Титановые инвестиции» на заводе «Крымский титан» в г. Армянск (Республика Крым). Предприятие с годовой мощностью 80 тыс. т пигментного диоксида титана работает по сульфатной технологии на импортном ильменитовом концентрате. В 2021 г. получено 48 тыс. т пигментного диоксида титана (-26%). Завод простаивал в июле-августе 2021 г. из-за отсутствия сырья. В декабре 2021 г. новым собственником предприятия стала российская компания ООО «Русский титан». В январе-­апреле 2022 г. завод был вновь остановлен (также из-за проблем с сырьевой обеспеченностью). По решению Правительства РФ, принятому в апреле 2022 г., техническую, технологическую и финансовую поддержку предприятия взяло на себя АО «Башкирская содовая компания». Разработан пятилетний план развития предприятия, предполагающий модернизацию производства с увеличением его производительности до 120 тыс. т диоксида титана в год. Также проектируется комплекс по выпуску минеральных удобрений производительностью 200 тыс. т в год и установка по извлечению чернового скандиевого концентрата из стоков гидролизной кислоты. Кроме того, строится железнодорожная ветка, которая соединит завод с железнодорожной станцией Армянск. В феврале 2021 г. введена в эксплуатацию первая линия нейтрализации кислых стоков пигментного производства; ведется проектирование второй, третьей и четвертой (резервной) линий, их ввод в эксплуатацию ожидается в конце декабря 2022 г.

Внешняя торговля

Объектами международной торговли являются титановые концентраты, пигментный диоксид титана и титановая продукция.

С 2015 г. российский импорт титановых (в основном ильменитовых) концентратов составляет не менее 200 тыс. т в год (рис. 10). В 2021 г. он вырос на 6% — до 219,1 тыс. т, основными поставщиками были Украина (46% поставок), Вьетнам (22%), Мозамбик (22%), Казахстан (9%); на поставки из других стран пришлось около 1% (рис. 11). Украина поставляет ильменитовый концентрат с месторождений Малышевское (61–63% TiO₂), Волчанское (64–66% TiO₂), Иршанской группы (55–57% TiO₂), рутиловый концентрат (94–95% TiO₂) — с Малышевского месторождения. Начиная со второго полугодии 2021 г. поставки из Украины резко сократились и с марта 2022 г. прекратились.

В 2012–2016 гг. Россия в значимых количествах экспортировала ильменитовый концентрат, получаемый ООО «Уралмайнинг» на Олекминском руднике, разрабатывавшем Куранахское ильменит-титаномагнетитовое месторождение в Амурской области (рис. 10). Получателями продукта являлись страны Юго-Восточной Азии.

Несмотря на появление в России с 2014 г. собственного производства пигментного диоксида титана, его импорт сохранился, но уменьшился примерно на треть по сравнению с предыдущими годами. При этом не менее половины выпускаемого в стране титанового пигмента направляется на внешние рынки (рис. 12).

В 2021 г. в страну было ввезено 71,2 тыс. т пигментного диоксида титана (с содержанием TiO₂ ≥80%), что на 19% больше, чем в 2020 г. Более половины (56,5%) произведенного в стране продукта — 27,1 тыс. т (-46% относительно 2020 г.) экспортировано.

Россия является третьим в мире (после США и Китая) экспортером изделий из металлического титана. Их поставки за рубеж в 2021 г. сократились на 26% — до 9,1 тыс. т (рис. 13); более половины было отправлено в Германию и США. Также экспортируется губчатый титан — 2,1 тыс. т в 2021 г. (-46%) и титановые слитки — 0,9 тыс. т (-18%); основными получателями этих продуктов являются страны Европы (включая Нидерланды и Германию). В первом квартале 2022 г. на фоне опасений прекращения поставок российского титана западные компании резко нарастили его импорт, но уже в мае на фоне ужесточения антироссийских санкций импорт резко сократился.

В 2021 г. в небольших количествах Россия импортировала губчатый титан из Казахстана и Украины (2,3 тыс. т), титановые слитки — из Казахстана (0,62 тыс. т), титановые изделия — в основном из США, стран Юго-Восточной Азии и Украины (1,3 тыс. т).

С 2015 г. Россия является крупнейшим экспортером ферротитана, опередив Великобританию. В 2021 г. из страны вывезено 22,1 тыс. т ферротитана (на 13% больше, чем годом ранее), главным образом в Нидерланды, Германию и Австрию.

Внутреннее потребление

Текущая годовая потребность российских предприятий в титановых концентратах (исходя из их мощностей) составляет примерно 365 тыс. т. Из них отечественный лопаритовый концентрат, в соответствии с проектной производительностью Ловозерского ГОКа, может обеспечить всего около 13 тыс. т. Потребности в ильменитовом концентрате составляют около 340 тыс. т (полностью обеспечиваются импортом), в рутиловом — около 12 тыс. т (также полностью обеспечиваются импортом).

В 2021 г. видимое потребление титановых концентратов в стране увеличилось на 5% — до 226,8 тыс. т после его падения в 2020 г. на 31% до 216,2 тыс. т. По сравнению с 2012 г. видимое потребление выросло на 27%.

Потребителями титановых концентратов в стране являются производители металлического титана (ПАО «Корпорация ВСМПО-­АВИСМА» и ОАО «Соликамский магниевый завод») и пигментного диоксида титана (ООО «Титановые инвестиции»), а также сварочных электродов.

Годовая потребность в ильменитовом концентрате хлоридного сорта титано-магниевого комбината «АВИСМА» составляет около 110 тыс. т. Его источником являлись главным образом украинские россыпные титан-циркониевые месторождения Малышевское и Волчанское (Днепропетровская обл.). Концентрат Малышевского месторождения содержит 63% TiO₂, Волчанского — 64–66% TiO₂.

Соликамский магниевый завод использует в качестве сырья отечественный лопаритовый концентрат (до 13 тыс. т/год) и в качестве добавки импортный рутиловый концентрат (до 2 тыс. т в год; поставщик Украина).

Крымский завод ООО «Титановые инвестиции» может перерабатывать до 230 тыс. т/год ильменитового концентрата сульфатного сорта, источником которого являлись главным образом украинские россыпные месторождения Иршанской группы (Житомирская обл.). Ильменит иршанских месторождений содержит 55–57% TiO₂. В последние годы предприятие испытывало постоянный сырьевой дефицит.

Для покрытия сварочных электродов и изготовления сварочной проволоки в стране ежегодно используется около 10 тыс. т импортных концентратов, в основном рутиловых. Их потребителями являются ЗАО «Герон» (г. Томск), ЗАО «ПКФ «Омский электродный завод», ЗАО «Электродный завод» (г. Санкт-Петербург), ООО «НСК-Зеленоградский электродный завод» (Московская обл.), ООО «НПО Спецэлектрод» (г. Волгодонск, Ростовская обл.), ОАО «Московский электродный завод», ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», ОАО «Эсва» (г. Калиниград), выпускающий порошковую рутиловую проволоку (используется для сварки).

Видимое потребление пигментного диоксида титана в 2021 г. составило 92 тыс. т (+11%). Менее чем на четверть (23%) оно было обеспечено продукцией Крымского завода, остальное — импортом. Основными потребителями продукта являются предприятия лакокрасочной промышленности (около 80%), а также продуценты пластмасс (15–16%) и бумаги (2%). В небольших объемах титановый пигмент используют производители резинотехнических изделий, самоочищающихся стекол, фотокатализаторов, электрохромных дисплеев.

Выпускаемый в России губчатый титан на 80–90% используется отечественными производителями титановой продукции. По оценке ПАО «Корпорация «ВСМПО-­АВИСМА», внутренние потребности России в титановой продукции в 2021 г. составили около 12 тыс. т. Основными направлениями ее использования были двигателестроение (26%), авиастроение (20%), судостроение, строительство буровых и добычных платформ, шельфовой техники (38%), энергетика (5%), цветная металлургия, машиностроение и химическая промышленность (3%), прочие сферы (8%).

На фоне санкций, введенных странами Запада в отношении России в 2022 г., отечественные предприятия столкнулись с дефицитом поставок сырья, что вынудило их сокращать и останавливать производство. Выпускаемая продукция преимущественно поставляется на внутренний рынок.

Перспективы развития титановой промышленности России

В России подготавливаются к эксплуатации 6 месторождений титана: одно россыпное и 5 коренных.

Один проект реализован: в декабре 2021 г. АО «Туганский ГОК «Ильменит» ввело в эксплуатацию первую очередь ГОКа на россыпном циркон-рутил-ильменитовом Туганском месторождении в Томской области (табл. 3; рис. 14). Инвесторы проекта частный фонд Izurium Capital (Великобритания) и Госкорпорация «Росатом».

Таблица 3 Основные проекты освоения месторождений титана

Источники: протоколы ЦКР-ТПИ Роснедр, открытые данные компаний

Технический проект первой очереди ГОКа (2019 г.) предусматривает открытую отработку запасов Южно-Александровского участка месторождения в 2020–2041 гг. В апреле 2022 г. предприятие вышло на проектную мощность первой очереди 575 тыс. т песков в год, в течение года планируется переработать около 430 тыс. т песков. Товарной продукцией являются ильменитовый (56,65% TiO₂), рутил-лейкоксеновый (89,88% TiO₂) и цирконовый (66,2% ZrO₂) концентраты, кварцевые фракционированные и стекольные пески. Первая очередь ГОКа позволяет выпускать 11,4 тыс. т/год ильменитового, 0,8 тыс. т рутил-лейкоксенового и 3,7 тыс. т цирконового концентратов.

АО «Атомредметзолото» (дочернее предприятие Госкорпорации «Росатом»), владеющее 25% акций АО «Туганский ГОК «Ильменит», уже в 2022 г. должно принять решение о начале строительства второй очереди ГОКа на Кусковско-­Ширяевском участке месторождения. Если его отработка начнется в 2023 г., то к 2026 г. ГОК сможет выйти на производительность по добыче рудных песков в 2,3 млн т/год. Это позволит ежегодно выпускать 45,5 тыс. т ильменитового, 3,2 тыс. т рутил-лейкоксенового и 13,2 тыс. т цирконового концентратов. К 2028 г. производительность может достигнуть 5,1 млн т/год, а к 2029 г., работая на полную мощность, ГОК сможет ежегодно добывать 6,9 млн т песков и выпускать 136,6 тыс. т/год ильменитового, 9,4 тыс. т рутил-лейкоксенового, 44,2 тыс. т цирконового концентратов. Срок отработки всех запасов месторождения оценивается в 43–45 лет.

На базе Туганского месторождения Госкорпорация «Росатом» планирует создать на площадке Сибирского химического комбината в г. Северск Томской области производство диоксида титана по фторидной технологии первоначальной мощностью 10 тыс. т/год с перспективой увеличения ее до 30 тыс. т/год. Новая технология производства диоксида титана разработана в Томском политехническом университете. Она предполагает использование в качестве реагента бифторид аммония вместо традиционно используемых серной кислоты или хлора. Фтораммонийный метод позволяет в одну стадию выделить из ильменита тетрафторид титана и перевести его в форму диоксида титана. Метод не требует агрессивных реагентов и не приводит к образованию жидких или иных отходов. Технология опробована на опытно-промышленной установке производительностью 125 т/год. Начало строительства предприятия запланировано на 2023 г. ввод его в эксплуатацию — на 2025 г.

ООО «ИТЕР» готовит к эксплуатации открытым способом Ариадненское россыпное ильменитовое месторождение в Приморском крае (с 2019 г. имеет статус разрабатываемого). Согласно техническому проекту (2020 г.), годовая производительность предприятия составит 0,6–1,2 млн м³ (в среднем — 1,1 млн м³ руды). Проектный период отработки — 2021–2032 гг. Обогащение рудных песков планируется проводить по гравитационной схеме с применением винтовой и электромагнитной сепарации с получением 20–60 тыс. т в год ильменитового концентрата (50,4% TiO₂), пригодного для производства сварочных электродов, и диоксида титана сульфатного сорта. Из-за удаленности от действующего производства пигментного диоксида наиболее реалистична экспортная ориентированность продукции рудника. В 2021 г на объекте велось бурение; добычные работы не начаты.

Среди коренных объектов наиболее подготовленным к эксплуатации является ильменит-титаномагнетитовое месторождение Большой Сэйим в Амурской области. Ввод в эксплуатацию ильменит-титаномагнетитового Медведевского месторождения в Челябинской области и титано-магнетитового Чинейского месторождения в Забайкальском крае откладывается из-за низкого качества получаемого ильменитового концентрата и сложности реализации титаномагнетитового концентрата. На подготавливаемом Партомчоррском месторождении апатит-нефелиновых руд в Мурманской области получение титановых концентратов не предполагается. Проблематичным остается освоение Ярегского месторождения лейкоксен-кварцевых песчаников в Республике Коми.

Проект разработки месторождения Большой Сэйим развивает ООО «Уралмайнинг», входящее в структуру корпорации IRC Ltd (Гонконг). Согласно техническому проекту (2018 г.), I этап отработки месторождения открытым способом с годовой мощностью 1,55 млн т руды должен начаться в 2022 г.; его реализация рассчитана на 22 года. Переработка руд с получением 168 тыс. т ильменитового и 130 тыс. т титаномагнетитового концентратов в год будет осуществляться на ОФ ООО «Олекминский рудник», перерабатывавшей руду Куранахского месторождения аналогичного типа в 2011–2016 гг. Второй этап планируется начать в 2042 г. Ильменитовый концентрат (48,1% TiO₂) планируется перерабатывать в титановый шлак (88–91% TiO₂), пригодный как для производства пигментного диоксида титана по хлоридной технологии, так и металлического титана; без дополнительного передела из концентрата может быть получен пигментный диоксид титана по сульфатной технологии. Данные о проводившихся в 2021 г. работах на месторождении отсутствуют.

ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с 2015 г. ведет работы на участке Титановый 1 Нижней россыпи Ярегского месторождения. Добыча нефтетитановой руды возможна только подземным способом, а технология извлечения диоксида титана из лейкоксен-кварцевых нефтетитановых руд сложна и дорогостояща.

Проект разработки участка Титановый 1 (2016 г.) предусматривал проведение в 2018–2023 гг. опытно-промышленных работ с ежегодной подземной добычей 100 тыс. т руды. Однако эти планы выполнялись не более чем на 10%. В конце 2020 г. для приведения проектных показателей в соответствие с фактическими согласовано дополнение к проекту. В соответствии с ним отработка запасов участка будет вестись в 2 этапа. На I этапе (2021–2034 гг.) будут отработаны запасы руды в количестве 0,6 млн т для освоения технологии добычных работ, уточнения параметров рудной залежи, отбора технологической пробы для разработки технологии извлечения попутных полезных ископаемых; для второго этапа (начало в 2035 г.) будет подготовлен отдельный проект. По обновленному проекту, в период до 2024 гг. на участке запланировано проведение горно-капитальных и подготовительных работ с попутной добычей с производительностью 10–12,7 тыс. т в год. С 2025 г. годовая добыча должна увеличиться до 34,5 тыс. т, а к 2033 г. — до 100 тыс. т руды. Добыча в 2021 г. составила 13 тыс. т руды.

Согласно проекту (2016 г.), добытая руда будет перерабатываться по флотационной схеме на ОФ АО «СИТТЕК» с получением титанового коагулянта (инновационный реагент для подготовки воды питьевого качества, очистки промышленных и бытовых сточных вод); I очередь производства титанового коагулянта запущена в 2017 г. В 2018 г. компания также освоила производство лейкоксенового концентрата для использования в качестве покрытия сварочных электродов.

Лицензия на право пользования недрами участка Нижней россыпи в северо-западной части Ярегской площади одноименного месторождения принадлежит ОАО «ЯрегаРуда». В 2011 г. был согласован проект строительства горно-химического комплекса производительностью по добыче и переработке 650 тыс. т нефтесодержащих титановых руд в год. Из них предполагалось получать нефтетитановые концентраты двух сортов: с содержанием TiO₂ 60% и 40%. Согласно лицензионному соглашению, добыча на объекте должна была начаться в 2018 г., в 2022 г. планировался выход на проектную мощность. Информация о фактически проводимых на объекте работах отсутствует, добыча не начата.

АО «Байкало-Амурская горнорудная корпорация» (АО «БАГК»), выкупившая имущественный комплекс ООО «Олекминский рудник» (в 2018 г. признано банкротом), ведет работы по возобновлению эксплуатации Куранахского ильменит-титаномагнетитового месторождения в Амурской области (с 2021 г. недропользователь — ООО «Владыкино», на месторождении учитываются только запасы железных руд). Компания планирует возобновить добычу в сентябре 2022 г. По ожиданиям, в 2023 г. начнет действовать обогатительная фабрика производительностью 1,92 млн т руды в год, что позволит выпускать около 500 тыс. т/год титаномагнетитового и 150 тыс. т/год ильменитового концентратов. В дальнейшем компания намерена выйти на прежнюю годовую мощность предприятия — 1 млн т титаномагнетитового и 300 тыс. т ильменитового концентратов. Запасы месторождения смогут обеспечить такую производительность в течение 5 лет. В рамках Восточного экономического форума – 2022 г. АО «БАГК» заключило соглашение об экспорте продукции Олекминского ГОКа по долгосрочным контрактам.

В Республике Коми планируется инвестиционный проект по строительству вертикально-интегрированного комплекса по добыче и переработке титановых руд и кварцевых (стекольных) песчаников Пижемского месторождения, который будет частью национального горнопромышленного кластера для комплексного освоения месторождений, расположенных на территории Республики Коми. Его основанием является соглашение о сотрудничестве АО «РУСТИТАН» с Правительством Республики. Инвестпроект включен в Стратегию социально-экономического развития Республики Коми на период до 2035 г. и в Стратегию развития Арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2035 года, утвержденную Указом Президента РФ от 26.10.2020 № 645. Разработку месторождения планируется вести открытым способом годовой производительностью 5,5 млн т руды при обеспеченности запасами на 85 лет. Товарной продукцией предприятия будут концентраты: псевдорутиловый (65% TiO₂) — от 28,1 тыс. т в год, рутиловый (90% TiO₂) — от 40,6 тыс. т в год, цирконовый — от 0,41 тыс. т в год, а также железоокисный пигмент — от 40 тыс. т в год, синтетический волластонит — от 49 тыс. т в год, кварцевые пески — от 1 млн т в год. Проект также включает строительство железнодорожной магистрали Сосногорск — Индига, проходящей вблизи месторождения, и глубоководного морского порта Индига.

Воспроизводство сырьевой базы титана России

По состоянию на 01.01.2022 в России действовало 28 лицензий на право пользования недрами: 14 на разведку и добычу титана (в том числе в качестве попутного компонента), 7 совмещенных (на геологическое изучение, разведку и добычу) и 7 на геологическое изучение с целью поисков и оценки (из них 5 выданы по «заявительному» принципу).

В пределах Арктической зоны Российской Федерации расположено 10 лицензий: 7 на разведку и добычу, 3 совмещенных и одна — на геологическое изучение.

За последние 10 лет за счет собственных средств недропользователей проводились геологоразведочные работы разных стадий на титан-циркониевых россыпных объектах в погребенных прибрежно-морских осадках в Омской, Томской, Новосибирской, Тюменской, Оренбургской, Тамбовской, Рязанской, Нижегородской, Воронежской областях, на континентальных ильменитовых россыпях в Приморском крае, на прибрежно-морских литифицированных россыпях в Республике Коми — Верхнепижемском участке титаноносных песчаников с попутным цирконом и участке Титановый 1 Ярегского нефтетитанового месторождения, на магматогенных месторождениях в габброидах в Амурской и Иркутской областях, а также на магматогенных месторождениях в щелочных породах — апатит-нефелиновых Хибинской группы и редкометалльном Ловозерском в Мурманской области.

В 2012–2017 г. финансирование ГРР варьировало от 58,2 до 114,5 млн руб., значительная их часть направлялась на поисковые и оценочные работы на Верхнепижемском участке титаноносных песчаников в Республике Коми (рис. 15).

В 2019 г. затраты на ГРР выросли до 179,6 млн руб. Их основная часть была направлена на разведку Самсоновского циркон-ильменитового месторождения в Омской области, поисковые и оценочные работы на Большезадойском участке ильменитовых пироксенитов в Иркутской области и оценочные работы на апатит-нефелиновых месторождениях Плато Расвумчорр и Коашвинское. В 2020 г. затраты сократились до 174,2 млн т; их основным направлением стали технологические исследования рудных песков Туганского месторождения в Томской области (АО «Туганский ГОК «Ильменит») и руд Пижемского месторождения в Республике Коми (АО «РУСТИТАН»).

В 2021 г. недропользователи затратили на проведение ГРР всех стадий 123,7 млн руб. (-29%), из них 58% было направлено на в разведку Пижемского месторождения, 39% — на поисковые и оценочные работы на Центральном участке Африкандовского месторождения в Мурманской области (АО «Аркминерал-Ресурс»).

В 2022 г. планируется увеличение финансирования ГРР на титансодержащих объектах до 261,1 млн руб., основная их часть будет направлена на продолжение работ на Пижемском и Африкандовском месторождениях и Большезадойском участке. В 2022 г. также планировались разведочные работы на Самсоновском россыпном месторождении в Омской области, однако в мае лицензия, принадлежавшая ООО «Тарский горно-обогатительный комбинат», была аннулирована в связи с невыполнением сроков лицензионного соглашения.

В 2021 г. новых месторождений на государственный учет поставлено не было. Прирост запасов был получен только в Мурманской области на разрабатываемых апатит-нефелиновых месторождениях Хибинской группы и Ловозерском редкометалльном месторождении. Основное изменение запасов произошло на месторождении Коашвинское: в результате переоценки в категорию забалансовых переведены запасы категорий A+B+C₁ в количестве 13 611 тыс. т TiO₂ и категории С₂ в количестве 5 606 тыс. т TiO₂ (табл. 4).

Таблица 4 Основные результаты ГРР, проведенных за счет собственных средств недропользователей в 2019–2020 гг.

Источники: ГБЗ РФ, протоколы ФГУ «ГКЗ», ТКЗ

В 2020 г. на государственный учет поставлено Пижемское месторождение циркон-­лейкоксен-ильменитовых кварцевых песчаников в Республике Коми. Небольшой прирост запасов титана категорий A+B+C₁ также был получен на Ловозерском месторождении в Мурманской области. На месторождении Плато Расвумчорр в Мурманской области в результате переоценки были сняты с баланса запасы категорий A+B+C₁ в количестве 5 313 тыс. т TiO₂; остаточные запасы (7 863 тыс. т TiO₂) отнесены к забалансовым.

В 2020–2021 гг. в результате разведки и переоценки запасы титана категорий А+В+С₁ сократились: в 2021 г. на 13 210 тыс. т TiO₂, в 2020 г. — на 2 031 тыс. т TiO₂ (рис. 16).

В 2021 г. в результате добычи и потерь при добыче, разведки и переоценки запасы титана уменьшились: категорий А+В+С₁ на 13 730 тыс. т TiO₂, категории С₂ — на 5 607 тыс. т TiO₂ (рис. 17). В 2020 г. запасы категорий А+В+С₁ сократились на 2 544 тыс. т TiO₂, категории С₂ увеличились на 9 549 тыс. т TiO₂.

В 2022 г. разведочные работы продолжаются на Пижемском месторождении в Республике Коми, а также на россыпном месторождении Стеклянка (кварцевых песков с цирконом, рутилом и ильменитом) в Тюменской области (ООО «Строительство. Бизнес. Коммерция. Производство.»).

Россия имеет значительные перспективы прироста запасов титана — количество локализованных на территории страны его прогнозных ресурсов наиболее изученных категорий Р₁ и Р₂ в пересчете на C_2усл. составляет 304,7 млн т TiO₂, что соответствует примерно половине запасов страны (рис. 18). При этом 28,4% ресурсов категории Р₁ и 30,1% категории Р₂ приходятся на долю россыпей, среди которых доминируют комплексные прибрежно-морские. Среди коренных объектов наибольшими перспективами характеризуются связанные с габброидными массивами.

Треть российских прогнозных ресурсов титана категории P₁ и 46% категории P₂ локализована на Дальнем Востоке (рис. 19) в магматогенных апатит-ильменит-титаномагнетитовых, титаномагнетитовых и ильменитовых рудах, связанных с габброидными массивами. Наибольшие перспективы прироста запасов связаны с рудопроявлением ильменитовых руд Ариадное (Приморский край).

Рис. 19 Распределение прогнозных ресурсов титана категорий Р₁ и Р₂ между субъектами Российской Федерации, млн т TiO₂

Источник: Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Еще треть ресурсов категории P₁ и 17% категории P₂ выявлены на северо-западе страны в магматогенных перовскит-титаномагнетитовых рудах, заключенных в щелочных массивах, и апатит-­ильменит-титаномагнетитовых и ильменитовых рудах, связанных с габброидами (Мурманская обл. и Республика Карелия), а также в погребенных литифицированных нефтеносных лейкоксен-кварцевых и циркон-ильменит-лейкоксеновых россыпях (Республика Коми). В регионе наибольший интерес представляют 2 объекта. В Мурманской области — Африкандовское месторождение перовскит-титаномагнетитовых руд (не учтено ГБЗ РФ; ресурсы категории Р₁ 51,4 млн т TiO₂), Центральный участок которого лицензирован в 2020 г.; заключенный в его рудах перовскит является нетрадиционным титановым и редкоземельным сырьем с богатыми по содержанию TiO₂ (15%) рудами. В Республике Коми — литифицированные россыпи Умбинско-­Пижемского рудного узла, часть которых уже реализована в запасы Пижемского месторождения.

Четверть российских прогнозных ресурсов категории P₁ и около трети категории P₂ находится в погребенных прибрежно-морских россыпях с комплексной циркон-рутил-ильменитовой минерализацией в центральной России — в Тамбовской, Брянской, Белгородской, Воронежской, Курской, Липецкой и Рязанской областях, на юге европейской части — в Ставропольском крае и Республике Калмыкия, на Урале — в ХМАО – ­Югра, в Сибири — в Томской, Омской и Новосибирской областях.

Магматогенные ильменит-титаномагнетитовые рудопроявления в габброидных массивах известны в Иркутской и Челябинской областях — в них заключено около 7% прогнозных ресурсов категории P₁ и около 5% — категории P₂. Мелкие рудопроявления континентальных ильменитовых россыпей локализованы в Приморском и Хабаровском краях и в Кемеровской области, лейкоксен-ильменитовых — в Красноярском крае, ильменит-титаномагнетитовых — в Челябинской области; на них приходится около 2% российских ресурсов диоксида титана категории P₁ и чуть более 1% категории P₂.

Значительные масштабы ресурсного потенциала титана определили нецелесообразность проведения масштабных работ по его наращиванию. С 2015 по 2020 гг. ГРР ранних стадий за средства федерального бюджета не проводились (рис. 20). В 2021 г. начались поисковые и оценочные работы на высокотитанистые ильменит-магнетитовые руды в пределах Куроптевской перспективной площади в Мурманской области. Их финансирование в 2021 г. составило 55 млн руб., запланированные на 2022 г. затраты составляют 181,9 млн руб., на 2023 г. — 149,1 млн руб. По результатам работ ожидается получение запасов категории С₂ в количестве 15 млн т TiO₂, прогнозных ресурсов категории Р₁ — 20 млн т TiO₂.

ГРР ранних стадий в небольших объемах ведут недропользователи. За последние 10 лет все они были нацелены на комплексные титан-циркониевые объекты в погребенных прибрежно-морских отложениях. В 2020 г. АО «Компания МТА» приступила к поисковым работам на северо-западных флангах циркон-рутил-ильменитового месторождения Правобережное в ХМАО – Югра, где локализованы прогнозные ресурсы категории P₁ в количестве 1 280,3 тыс. т TiO₂ и 227,1 тыс. т ZrO₂. Отчет с подсчетом запасов должен быть представлен в 2023 г.

Работы на титановые объекты, приуроченные к габброидным массивам, продолжаются на Большезадойском участке в Иркутской области (ООО «Тиомин Ресурс Байкал»).

Поисковые и оценочные работы на лопаритовые руды ведет ООО «Ловозерский ГОК» на юго­-западном фланге участка Кедыквырпахк Ловозерского месторождения в Мурманской области. На 2022 г. запланировано составление временных разведочных кондиций с подсчетом запасов и оценка прогнозных ресурсов лопаритовых руд в выявленных рудных телах.

В 2020 г. АО «Аркминерал-Ресурс» (дочерняя компания ООО «Сервисная горная компания «Аркминерал») получило лицензию на геологическое изучение, разведку и добычу перовскит-­титаномагнетитовых руд на Центральном участке Африкандовского месторождения в Мурманской области. Компания намерена провести его доразведку, организовать открытую добычу руды и создать интегрированный химико-металлургический комплекс по производству пигментного диоксида титана и соединений ниобия и тантала, оксидов редкоземельных элементов. Проект имеет статус инвестиционного проекта Мурманской области. В 2021 г. на объекте проводились буровые и сейсморазведочные работы. На 2022 г. запланирована подготовка ТЭО разведочных кондиций с подсчетом запасов титана и попутных компонентов.

Кроме того, в 2019 г. АО «Компания МТА» планировала приступить к поисковым работам на северо-западных флангах циркон-­рутил-­ильменитового месторождения Правобережное (Ханты-Мансийский АО – Югра), где локализованы прогнозные ресурсы категории P₁ в количестве 1 280,3 тыс. т TiO₂ и 227,1 тыс. т ZrO₂. Однако в 2019–2021 гг. финансирование работ на осуществлялось. Планируемые на 2022 г. затраты составляют 0,5 млн руб. Отчет с подсчетом запасов должен быть представлен в 2023 г.

---

Таким образом, сырьевая база титана России имеет достаточные масштабы для обеспечения внутренних потребностей страны в титановом сырье. Однако качество (или состав) песков россыпей и комплексность руд коренных месторождений создают дополнительные сложности их переработки (требуют использования новых передовых технологий, внедрение которых продвигается слабо) и реализации всех получаемых продуктов. Тем не менее, в 2021 г. введено в эксплуатацию первое в стране предприятие по добыче титана — АО «Туганский ГОК «Ильменит» начал промышленную добычу на Туганском россыпном титан-циркониевом месторождении в Томской области. С 2022 г. предприятие сможет ежегодно выпускать 11,4 тыс. т ильменитового и 0,8 тыс. т рутил-лейксенового концентратов, однако это удовлетворит текущие потребности российской промышленности в ильменитовом концентрате только на 3–4%, в рутиловом — на 6–7%. При этом у предприятия имеются возможности к 2026 г. довести обеспеченность российских потребителей титановым сырьем до 13–15% по ильменитовому и до 25% по рутиловому концентратам, а к 2030 г. объем производства ильменитового концентрата может достичь примерно 40% текущих потребностей, а рутилового покроет потребности примерно на 80%.

Ввод в эксплуатацию двух других наиболее продвинутых проектов по освоению титановых месторождений — Ариадненского и Большой Сэйим на Дальнем Востоке — помог бы уже к 2026 г. удовлетворить потребности страны в ильменитовом концентрате почти на 70%, а к 2030 г. (при их выходе на полную мощность) полностью обеспечить даже возрастающие потребности. Однако даже в случае реализации этих проектов их удаленность от главных потребителей ильменитового концентрата, находящихся в европейской части страны, может стать причиной направления продукции на экспорт. В результате реальная обеспеченность внутренних потребностей не изменится.

Обеспечению российских предприятий отечественным титановым сырьем способствовало бы вовлечение в эксплуатацию уже разведанных месторождений европейской части России, находящихся в нераспределенном фонде недр — коренного ильменит-титаномагнетитового Юго-Восточная Гремяха в Мурманской области и титан-циркониевых россыпей Ставропольского края. Однако месторождение Юго-Восточная Гремяха может стать источником ильменитового концентрата сульфатного сорта для производства пигментного диоксида титана на Крымском заводе при условии внедрения в промышленное производство эффективной технологии металлургической переработки попутного титаномагнетитового концентрата. Месторождения Ставропольского россыпного района могут стать источником рутилового и ильменитового концентратов хлоридного сорта для производства губчатого титана на титано-магниевом комбинате «АВИСМА» и Соликамском магниевом заводе, а также для производства диоксида титана на Крымском заводе — при условии его перевода на хлоридную технологию.

В связи с отсутствием в России промышленных технологий переработки титаномагнетитовых концентратов важным направлением ГРР становятся поиски и оценка месторождений в габброидах с высоким содержанием в рудах ильменита при низком содержании титана в добываемом магнетите, на которых будет технологически возможно и экономически целесообразно получение титанового (ильменитового) концентрата и реализуемого магнетитового. По данным ФГБУ «ВИМС», перспективы такого типа объектов установлены в Витимконском массиве (Республика Бурятия) и Северо-­Кейвской металлогенической зоне на Кольском полуострове. В пределах последней в 2021 г. начаты поисково-­оценочные работы на ильменит-магнетитовые руды на Куроптевской перспективной площади; их результаты ожидаются в 2023 г.