Редкоземельные металлы

Состояние сырьевой базы редкоземельных металлов Российской Федерации

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Воспроизводство и использование сырьевой базы редкоземельных металлов Российской Федерации

Источники: 1 – ГБЗ РФ, 2 – ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ»), 3 – Росстат, 4 – ФТС России

Россия располагает крупной сырьевой базой редкоземельных металлов (РЗМ), которые входят в перечень основных видов стратегического минерального сырья, утвержденный распоряжением Правительства РФ от 30.08.2022 № 2473-р. При этом товарная добыча РЗМ в стране ведется в ограниченном количестве. Единственное разрабатываемое месторождение, из руд которого получают редкоземельную продукцию (Ловозерское в Мурманской области), содержит преимущественно элементы цериевой группы. Освоение остальных известных объектов сдерживается отсутствием в России эффективных производств по получению индивидуальных оксидов РЗМ из коллективных концентратов, низкий внутренний спрос и высокая конкуренция со стороны доминирующего на мировом рынке РЗМ Китая. В результате внутреннее потребление редкоземельной продукции полностью обеспечивается вынужденным импортом.

Состояние мирового рынка редкоземельных металлов

К редкоземельным металлам — РЗМ (или редкоземельным элементам — РЗЭ) относят лантан (La), церий (Ce), празеодим (Pr), неодим (Nd), прометий (Pm, в природе не встречается), самарий (Sm), европий (Eu), гадолиний (Gd), тербий (Tb), диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm), иттербий (Ib), лютеций (Lu), а иногда также иттрий (Y) и скандий (Sc). РЗМ принято разделять на группы: легких РЗЭ (LREE), включающую обычно элементы от лантана до европия, и тяжелых РЗЭ (HREE), включающую элементы от гадолиния до лютеция и иттрий. В отечественной практике иногда вводится промежуточная группа средних РЗЭ — от самария до гольмия. Группу легких РЗЭ принято называть цериевой, группу тяжелых — иттриевой. Границы между группами в различных источниках могут варьировать.

Россия располагает одной из крупнейших сырьевых баз РЗМ, а объемы их добычи сопоставимы с показателями Китая — главного продуцента и поставщика РЗМ на мировой рынок. Однако единственным промышленным источником редкоземельной продукции в стране является лопаритовый концентрат, производимый из руд Ловозерского месторождения в Мурманской области. В результате вклад России в мировое производство редкоземельного сырья составляет порядка 1%.

Согласно доступным данным, мировые запасы РЗМ составляют около 112 млн т в пересчете на сумму триоксидов РЗМ (ΣTR₂O₃). Товарная добыча в 2021 г., по предварительным данным, превысила показатель 2020 г. на 16,6%, что в основном было обеспечено ее расширением в Китае и США (табл. 1). Основными минералами, из которых извлекаются РЗМ, являются бастнезит, монацит, ксенотим, лопарит (последний только в России). Главным источником РЗМ тяжелой группы являются глины с ионносорбированными РЗМ, добываемые в Китае и Мьянме.

Таблица 1 Запасы РЗМ и объемы их товарной добычи в мире

н/д — данные не доступны
* производственная квота
** разрабатываемых и подготавливаемых к освоению месторождений (включая разрабатываемые на другие компоненты)
*** в том числе 22 млн т во Вьетнаме, 21 млн т в Бразилии Источники: 1 – U.S. Geological Survey, 2 – Australian Government, 3 – ГБЗ РФ

Однозначным лидером по производству РЗМ и их поставкам на мировой рынок является Китай — единственная страна, осуществляющая поставки всех видов редкоземельной продукции от сырья до готовых продуктов. На его территории действуют более 200 редкоземельных предприятий (не считая мелких нелегальных), включая более 30 рудников и более 10 обогатительных фабрик. Внутренний спрос на РЗМ, особенно на неодим и празеодим, используемые для производства постоянных магнитов, растет примерно на 10% в год. В конце 2021 г. Китай объявил о создании нового государственного предприятия China Rare Earth Group, образованного в результате слияния трех горнодобывающих конгломератов (Aluminium Corp. of China, China Minmetals Corp. и Ganzhou Rare Earth Group Co.) и двух научно-исследовательских центров (China Iron & Steel Research Institute Group и Grinm Group Corp.). Оно будет контролировать 60–70% китайского производства РЗМ, что соответствует 30–40% мировых поставок.

Сырьевая база Китая, основу которой составляют месторождения бастнезитовых карбонатитов, является крупнейшей в мире. На его территории расположено уникальное (содержит 70% запасов РЗМ Китая) полигенное месторождение бастнезит-эгириновых карбонатитов Баян-Обо (Bayan Obo) с рудами, характеризующимися высокими (5,7–6,7%) содержаниями РЗМ цериевой группы. В стране также разрабатываются месторождения в ионно-адсорбционных глинах, где заключено 80% (1,5 млн т) мировых запасов среднетяжелых лантаноидов и иттрия; содержание оксидов РЗМ в них составляет 0,03–0,2%.

Добыча РЗМ в Китае регулируется квотами, которые в 2021 г. увеличились на 20% и составили (в пересчете на ΣTR₂O₃) 168 тыс. т на добычу (из них квота для тяжелых составляет 19,5 тыс. т, не увеличиваясь третий год подряд) и 162 тыс. т на обогащение и плавку. При этом фактическая добыча стабильно превышает уровень квот, что обусловлено сохранением нелегального производства (так, по оценкам British Geological Survey, в 2020 г. при квотах в 140 тыс. т добыча РЗМ составила 180 тыс. т). Для первого полугодия 2022 г. квота на добычу РЗМ установлена в размере 100,8 тыс. т (+20% относительно уровня 2021 г.), на переработку — 97,2 тыс. т (+20%). Компания China Rare Earth Group Co выиграла квоту на добычу в размере 29 100 т для легких РЗЭ и 7 806 т — для тяжелых (или 40% квот, выданных всем производителям тяжелых РЗЭ). По прогнозам, добыча РЗМ в Китае в 2022 г. может сократиться до 100 тыс. т.

Кроме того, Китай является крупнейшим импортером соединений редких земель, внешние закупки которых устойчиво растут; за 2017–2020 гг. они увеличились в 3,3 раза и достигли 42,3 тыс. т, однако в 2021 г. объем импорта сократился до 34,2 тыс. т (-19,2%) из-за перебоев поставок из Мьянмы. Есть предположения, что к 2030 г. импорт концентратов редкоземельных металлов в Китай может достичь 80 тыс. т.

В США источником РЗМ является бастнезитовое месторождение Маунтин-Пасс (Mountain Pass) — второе (после Баян-Обо) по значимости среди разрабатываемых месторождений мира. В 2021 г. производство на нем выросло с 38 до 43 тыс. т ΣTR₂O₃. Получаемые концентраты перерабатываются в Китае.

США в условиях ухудшения отношений с Китаем намерены развивать добычу и переработку РЗМ внутри страны; на поддержку отрасли выделено 209 млн долл. В апреле 2020 г. австралийская компания Lynas Rare Earth Ltd. получила от Министерства обороны США 30,4 млн долл. на строительство первой очереди завода по сепарации редкоземельных металлов в шт. Техас. Первоначально производство будет сосредоточено на разделении тяжелых РЗМ (включая диспрозий и тербий). В апреле 2021 г. подписано соглашение о строительстве установки по производству легких РЗМ.

Министерство энергетики США совместно с корпорацией General Atomics, ее европейским филиалом Umwelt-und-Ingenieurtechnik GmbH (UIT), компаниями Rare Element Resources, LNV и Ardurra Group начали строительство перерабатывающего завода в шт. Вайоминг. В декабре 2021 г. Геологическая служба США объявила о создании компании USA Rare Earth, в задачи которой входит обеспечение как минимум половины потребностей страны в редких и редкоземельных металлах. Фактически речь идет о плановом создании монополиста; в ведение компании отдано месторождение Раунд-Топ (Round Top) в шт. Техас.

Мьянма, выйдя на рынок редкоземельного сырья в 2018 г., сразу вошла в число крупных поставщиков. В 2021 г. в стране было добыто 26 тыс. т РЗМ (в пересчете на ΣTR₂O₃) против 31 тыс. т годом ранее. Важной особенностью добываемого сырья является высокое содержание диспрозия. Кроме того, из-за дешевой рабочей силы и низких требований к экологическим нормам, оно отличается низкой ценой. Главным потребителем сырья из Мьянмы выступает Китай, закупающий дефицитное для него сырье средних и тяжелых РЗМ. В 2021 г. им было импортировано 25,1 тыс. т РЗМ (в пересчете на ΣTR₂O₃), в основном средне-­тяжелых лантаноидов (в 2020 г. импорт в Китай составил 35,5 тыс. т). Военный переворот, произошедший в Мьянме в 2021 г., привел к нарушению логистических схем, что препятствовало экспорту.

Производство редкоземельных элементов в Австралии неуклонно растет. В 2021 г. оно расширилось еще примерно на 5% — до 22 тыс. т ΣTR₂O₃. Почти полностью оно сосредоточено на месторождении Маунт-Уэлд (Mount Weld) компании Lynas Rare Earths Ltd. Получаемые концентраты перерабатываются на расположенном в Малайзии заводе, также принадлежащем Lynas. В 2021 г. выпуск неодим-празеодимовой продукции составил 5,5 тыс. т (+19,6%). К 2025 г. ее производство планируется нарастить до 10,5 тыс. т.

В 2021 г. компания Northern Minerals Ltd. завершила ТЭО строительства обогатительной фабрики (ОФ) на месторождении Браунс-Рейндж (Browns Range), руды которого сложены ксенотимом с высоким содержанием диспрозия и тербия. Выход ОФ на проектную мощность планируется в 2023 г., предприятие будет производить 16,7 тыс. т концентрата с содержанием ΣTR₂O₃ 20%, что обеспечит получение 3,4 тыс. т оксидов РЗМ, в основном иттриевой группы (в том числе 279 т оксида диспрозия). В 2021 г. на опытно-промышленной установке произведено 211,1 т карбонатов РЗМ (103,7 т в пересчете на оксиды), в том числе 9,8 т оксида диспрозия и 1,24 т оксида тербия.

В Таиланде за 2021 г. производство РЗМ увеличилось скачкообразно — с 3,6 до 8 тыс. т. Хотя страна устойчиво входит в число крупных продуцентов редких земель, информация о ее запасах отсутствует.

На Мадагаскаре добыча РЗМ увеличилась на 14% — до 3,2 тыс. т. Проект Танталус (Tantalus) на северо-западе страны представлен латеритными глинами со средним содержанием ΣTR₂O₃ 0,08%, его ресурсы глин категории inferred оцениваются в 130 млн т.

Индия, сырьевую базу которой составляют прибрежно-морские монацитовые россыпи, также наращивает добычу: за период с 2017 г. она выросла с 1,7 до 2,9 тыс. т в пересчете на ΣTR₂O₃.

Каждая из групп РЗМ имеет свои сферы применения, что определяет различия в их востребованности. Наиболее широко используются легкие РЗМ (церий, лантан, неодим, празеодим), остальные характеризуются узкой специализацией.

Основными сферами потребления РЗМ в мире являются производство постоянных магнитов, широко применяемых в электронике, электромобилях, ветроэнергетических установках (29% мирового показателя, используются Nd, Tb, Dy, Gd, Pr, Sm), катализаторов для нефтеперерабатывающей, химической и автомобильной промышленности (20% — Ce, La, Pr, Nd); РЗМ применяются в производстве полировальных порошков (13% — Ce, La), стекол (8% — Ce, La), мишметаллов и спецсплавов (9% — Ce, La, Nd, Pr, Y), никель-металлогидридных аккумуляторов (8% — La, Ce, Nd, Pr, Sm), а также керамики (3% — La, Ce, Nd, Y), люминофоров (5% — Y, Yt, Tb, Gd, Eu, Ce, La, Ho), в атомной промышленности (3% — Gd, La). Структура потребления конкретных стран зависит от технологического уклада их экономики.

Влияние энергоперехода на потребление конкретных редкоземельных металлов будет как положительным, так и отрицательным. Тем не менее, по ожиданиям International Renewable Energy Agency (IRENA), совокупный спрос на РЗМ к 2030 г. может увеличиться на 41%.

По оценкам агентства Roskill, в 2021 г. использование оксидов РЗМ в производстве NdFeB магнитов только для нужд автомобилестроения, включая трансмиссии для электромобилей и гибридных автомобилей, увеличилось на 26,5% относительно 2020 г. — до 12,8 тыс. т. По прогнозу агентства, к 2030 г. производители постоянных магнитов будут обеспечивать до 40% спроса на РЗМ, что обусловлено их востребованностью для нужд автомобилестроения и возобновляемой энергетики. По некоторым оценкам, при реализации этого прогноза спрос на ключевые магнитные РЗМ к концу текущего десятилетия может значительно превысить предложение.

Основной проблемой мирового рынка РЗМ является невозможность получения нужного количества отдельных металлов без производства пропорционального количества всех РЗМ, входящих в состав минерального сырья, что приводит к дисбалансу сегментов рынка. В среднем в добываемом сырье и продуктах его дальнейшей переработки почти 90% приходится на легкие РЗМ (церий 50%, лантан 25%, неодим 9%, празеодим 5%), около 6% — на иттрий, оставшиеся 4% — на прочие металлы средней и тяжелой групп. При этом в настоящее время в мире наиболее востребованы «магнитные» металлы: неодим, празеодим, диспрозий, европий, тербий. В результате при повышении спроса на какой-то конкретный металл или группу металлов и расширении их производства образуется избыток невостребованных или менее востребованных РЗ элементов, что негативно влияет на рынок РЗМ в целом.

Доминирование Китая на рынке редких земель — результат его экспортной политики. Низкая себестоимость продукции позволила китайским производителям в 1990–е — начале 2000-х гг. поставлять РЗМ на мировой рынок по демпинговым ценам. В результате РЗМ-производства вне Китая закрылись, не выдержав конкуренции, а сам Китай создал полную технологическую цепочку РЗМ-производств и вышел на рынок продукции с высокой добавленной стоимостью. Для США, Европы и Японии доминирование Китая на рынке РЗМ становится всё большей проблемой: он обеспечивает порядка 85% мирового производства соединений и металлов, причем для диспрозия его доля составляет 95%, что рассматривается как геополитическая угроза. В связи с этим Roskill ожидает, что к 2030 г. ситуация будет принципиально меняться, и выпуск рафинированных РЗМ вне Китая может быть увеличен до 70 тыс. т против текущих 20 тыс. т.

До середины 2011 г. ситуация на рынке РЗМ определялась экспортными квотами Китая, который в 2010 г. заявил о возможном прекращении поставок РЗМ среднетяжелой группы к 2015–2016 гг. Это вызвало скачок цен на РЗМ за пределами страны: за 2010 г. и первое полугодие 2011 г. они выросли в 5–10 раз (в зависимости от востребованности конкретного металла). Принятые странами-потребителями экстренные меры по диверсификации поставок обеспечили снижение цен, которые для некоторых металлов вернулись к уровню 2009–2010 гг. (рис. 1, 2).

В 2019 г. Китай в условиях торговой войны с США рассматривал возможность перекрытия поставок РЗМ-продуктов в США, что вызвало скачок цен на них в начале года. Тогда эта угроза не была реализована, а цены снизились и оставались стабильными до конца 2019 г.

Однако вероятность введения Китаем ограничений на экспорт в США сохраняется — в начале 2021 г. в Министерстве промышленности и информационных технологий КНР обсуждался законопроект, касающийся контроля над производством и экспортом редкоземельных металлов. В случае принятия он позволит ограничивать доступ отдельным зарубежным компаниям к компонентам и материалам китайского происхождения, если поставки будут представлять угрозу безопасности страны. Под его действие могут попасть контракты китайских поставщиков с компаниями, работающими в третьих странах. Пока Китай не собирается запрещать поставки РЗМ в США, но намерен прибегнуть к этой мере, если взаимоотношения стран обострятся.

В начале 2020 г. в связи с ограничениями, направленными на борьбу с пандемией COVID-19, 70–80% мощностей по переработке РЗМ (80–100 тыс. т ΣTR₂O₃) были приостановлены. По итогам года китайский экспорт сократился на 23% — до 35,4 тыс. т. В 2021 г. экспорт РЗМ из КНР увеличился до 48,9 тыс. т (+38%). При этом китайский экспорт по-прежнему остается ниже рекордного объема в 53 тыс. т, достигнутого в 2018 г. По мнению экспертов, есть несколько причин сокращения поставок. Во-первых, в самом Китае растет производство высокотехнологичной продукции, что расширяет внутренний спрос на редкоземельные металлы. Во-вторых, падение экспорта является следствием ужесточения мер по защите окружающей среды и природных ресурсов. В-третьих, это сокращение является реакцией Китая на снижение потребностей в РЗМ за его пределами из-за экономического спада и пандемии.

Вызванное снижением китайского экспорта ограничение предложения РЗМ привело к росту цен на них. В январе 2021 г. китайские власти заявили о готовности к более жесткому контролю над экспортом редких земель, что привело к повышению их стоимости. В начале 2021 г. резко выросли цены на магнитные металлы (неодим, празеодим, диспрозий, иттрий), что было объяснено всплеском спроса на NdFeB магниты для бытовой электроники, вызванным ожиданиями роста продаж ноутбуков, планшетов, интеллектуальных динамиков и дисплеев для дистанционной работы, которая в условиях пандемии COVID-19 приобрела массовый характер, а также на фоне опасений, что беспорядки в Мьянме, связанные с государственным переворотом, могут остановить поставки руды и концентратов. За год оксиды неодима, празеодима, диспрозия и тербия подорожали более чем на 250–300% (рис. 3, 4, 5).

В первой половине 2022 г. высокие темпы роста цен на РЗМ сохранялись.

На рынке редкоземельных металлов сформировался структурный дефицит из-за огромной доли Китая в общем выпуске РЗМ (80–95% в зависимости от металла) при одновременном сокращении их экспорта. Китай доминирует в производстве и переработке ключевых редкоземельных металлов в мире, а также контролирует некоторые другие ключевые металлы, необходимые для создания не только гражданских и промышленных устройств, но и военного и аэрокосмического оборудования. При этом Китай наращивает импорт соединений РЗМ, тем самым ограничивая возможности потребителей найти альтернативных поставщиков. Сложившаяся на рынке напряженность усугубляется ростом выпуска электромобилей, развитием «зеленой» энергетики и ростом потребления РЗМ в других сферах мировой промышленности, а также торговым противостоянием США–Китай, обострение которого может еще больше осложнить ситуацию на рынке.

Состояние сырьевой базы редкоземельных металлов России

По состоянию на 01.01.2022 балансовые запасы РЗМ, заключенные в 17 коренных месторождениях, составили 28,8 млн т ΣTR₂O₃, еще одно месторождение содержит только забалансовые запасы. Забалансовые запасы в целом по стране составляют 11,6 млн т ΣTR₂O₃.

Кроме того, учитываются 2 техногенных месторождения с суммарными запасами 12,9 тыс. т ΣTR₂O₃.

Все учитываемые месторождения редкоземельных металлов являются комплексными, в которых РЗМ преимущественно являются попутными компонентами. Только в Ловозерском и Катугинском месторождениях они входят в число главных компонентов.

Сырьевая база РЗМ России характеризуется высокой концентрацией: 46,3% сосредоточено в девяти объектах Мурманской области (рис. 6, табл. 2). Из них около 24,9% — в Ловозерском месторождении комплексных лопаритовых руд — единственном в России объекте, разрабатываемом на РЗМ. Остальные запасы региона заключены в апатит-нефелиновых рудах восьми месторождений Хибинской группы, основным компонентом которых является фосфор (РЗМ являются попутными и характеризуются низким содержанием — в среднем 0,34% ΣTR₂O₃).

Рис. 6 Распределение запасов РЗМ между субъектами Российской Федерации (млн т ΣTR₂O₃) и их основные месторождения

Источник: ГБЗ РФ

Таблица 2 Основные месторождения РЗМ

* часть запасов месторождения учитывается в нераспределенном фонде недр
** расчет содержания ΣTR2O3 выполнен на влажную руду Источник: ГБЗ РФ

В объектах Сибири и Дальнего Востока содержится 44,2% запасов РЗМ страны. Их основная часть (63,7%) заключена в крупных месторождениях комплексных руд, связанных с карбонатитами и корами выветривания по ним (Томторском в Республике Саха (Якутия), Чуктуконском в Красноярском крае и Белозиминском в Иркутской области). Значительные запасы (32,5%) заключены в Селигдарском месторождении апатит-карбонатных метасоматитов, основным компонентом которых является фосфор; содержание РЗМ в них низкое. Остальные запасы региона заключены в комплексных редкометалльных метасоматических месторождениях по щелочным гранитам (Улуг-Танзекском в Республике Тыва и Зашихинском в Иркутской области; 3,9%) и метаморфогенным породам зон тектонических нарушений (Катугинском в Забайкальском крае; 5,8%), в рудах которых отмечаются высокие содержания иттрия и лантаноидов иттриевой группы. На Катугинском месторождении среднее содержание ΣTR₂O₃ около 0,25%, при этом доля тяжелых РЗМ составляет 30–40%.

Еще 3,6% запасов России связаны с нефтеносными лейкоксеновыми песчаниками Ярегского месторождения в Республике Коми. Среднее содержание РЗМ в них составляет 0,04%, промышленная технология их извлечения отсутствует.

Оставшиеся 0,1% запасов содержатся в мелком Шаргадыкском месторождении редкоземельно-­фосфор-урановых руд в Республике Калмыкия. Основные концентрации редкоземельных элементов, как и урана, связаны с фоссилизированным костным детритом.

Отечественные редкометалльно-редкоземельные месторождения по качеству руд существенно отличаются от зарубежных собственно редкоземельных объектов (Баян-Обо, Маунтин-Пасс, Маунт-Уэлд и др.). Руды российских объектов, как правило, комплексные, с невысоким содержанием РЗМ и переменным гранулярным составом минералов, тесно ассоциирующих между собой и породообразующими фазами. Для них также характерно совместное присутствие минералов, отличающихся технологическими свойствами. В большинстве своем руды радиоактивные. Для столь сложного по составу сырья требуются нестандартные технологические решения, основанные на комбинировании обогатительных и пиро-гидрометаллургических технологий. Обогатительные технологии предусматривают применение гравитационной и магнитной сепарации, доводку черновых концентратов методами электрической сепарации, прямой и обратной флотации. Редкометалльные концентраты, содержащие РЗМ (ортитовый, гагаринитовый, цирконовый, колумбитовый и др.) поступают на пиро-­гидрометаллургический передел спеканием, сульфатизацией, выщелачиванием для перевода РЗМ в раствор с его последующей переработкой химическим осаждением при производстве карбонатов РЗМ, либо экстракцией и сорбцией при получении индивидуальных оксидов. Реализация таких технологий сопряжена с высокими энергетическими и материальными затратами, а также значительными технологическими рисками.

Извлечение РЗМ из руд апатит-нефелиновых месторождений Хибинской группы может быть рентабельным при комплексной переработке апатита. В России его переработка в фосфорные удобрения в основном осуществляется сернокислотным способом, который приводит к образованию ряда промпродуктов, из которых возможно выделение РЗМ: фосфогипса, экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), оборотной фосфорной кислоты и осадка после получения упаренной фосфорной кислоты. Перспективным направлением работ по увеличению производства РЗМ является их извлечение из фосфогипса и ЭФК.

По состоянию на 01.01.2022 освоенность российской сырьевой базы РЗМ находилась на среднем уровне — в распределенном фонде недр заключено 34,7% запасов. В разработку вовлечено 16,9% запасов, при этом с целью извлечения РЗМ — всего 1,9% (рис. 7). Еще 17,8% приходится на долю подготавливаемых к освоению объектов, в том числе апатит-нефелиновых руд (6,1%). В нераспределенном фонде недр находилось 65,3% запасов РЗМ, которые главным образом заключены в Ловозерском (23%), Селигдарском (15,3%), Чуктуконском (9,9%) и Белозиминском (5,7%) месторождениях. Запасы, не переданные в освоение, неоднородны по качеству: среднее содержание РЗМ в них варьирует от 0,06 до 10,7% ΣTR₂O₃. Для вовлечения в освоение наиболее перспективны запасы Ловозерского месторождения, на базе двух участков которого действует Ловозерский ГОК.

Состояние редкоземельной промышленности России

Добыча и производство

Добыча РЗМ из недр в последние 10 лет варьировала в диапазоне от 83 до 124,5 тыс. т в пересчете на ΣTR₂O₃, при этом на долю товарной добычи приходилось всего 2–3% (или 2,2–2,9 тыс. т). Источником товарной добычи являются лопаритовые руды, тогда как основной объем добычи приходится на апатит-нефелиновые руды, разрабатываемые на фосфор.

В 2021 г. добыча РЗМ составила 117,7 тыс. т ΣTR₂O₃ (+2,5% относительно 2020 г.), из них 112,2 тыс. т (95,3%) — из апатит-нефелиновых руд. Добыча из лопаритовых руд с последующим извлечением РЗМ в концентрат составила 2,5 тыс. т ΣTR₂O₃. Выпуск лопаритового концентрата (производится только в России) сократился на 12,5% — до 7,7 тыс. т (рис. 8).

РЗМ добываются только в Мурманской области. Здесь разрабатываются 8 месторождений: Ловозерское лопаритовых руд, где ведется товарная добыча, и 7 месторождений апатит-нефелиновых руд Хибинской группы, разрабатываемых на фосфатное сырье (рис. 9).

Рис. 9 Структура редкоземельной промышленности Российской Федерации

Контуром показаны подготавливаемые к эксплуатации месторождения и проектируемые предприятия
символ «замок», год — производство законсервировано, год консервации Источники: ГБЗ РФ, открытые данные компаний

Добычу руд Ловозерского месторождения и их переработку с получением лопаритового концентрата, содержащего в промышленных количествах РЗМ, титан, ниобий и тантал, ведет ООО «Ловозерский ГОК» (ООО «ЛГОК»). В его составе действуют подземный рудник Карнасурт, разрабатывающий участки Карнасурт и Кедыквырпахк, и обогатительная фабрика. В 2021 г. предприятие добыло 2,5 тыс. т РЗМ в пересчете на ΣTR₂O₃ (1 тыс. т на участке Карнасурт и 1,5 тыс. т на участке Кедыквырпахк). Обеспеченность ООО «ЛГОК» высокая: запасы разрабатываемых участков достаточны для поддержания добычи на текущем уровне более 100 лет, при этом на их долю приходится всего около 4% запасов месторождения в целом.

Переработка руды Ловозерского месторождения проводится по гравитационной схеме с доводкой чернового концентрата электрической и магнитной сепарацией. Товарным продуктом является лопаритовый концентрат, отвечающий требованиям ТУ 1763-001-71899056-2005. В 2021 г. фабрикой переработано 405,2 тыс. т руды, содержащей 2,33% лопарита, получено 7 747 т лопаритового концентрата чистотой 96,7%; извлечение лопарита в концентрат 80,6%.

Лопаритовый концентрат, произведенный ООО «ЛГОК» и содержащий в среднем 28–30% ΣTR₂O₃, 35–38% TiO₂, 7,5–8,0% Nb₂O₅, 0,5–0,8% Ta₂O₅, для дальнейшей переработки направляется ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», Пермский край). На предприятии организовано хлорное вскрытие лопаритовых руд, обеспечивающее извлечение 95,5–96% РЗМ (в плав хлоридов, из которых далее получают неразделенные карбонаты РЗМ), 93–94% ниобия и 86–88% тантала (в технические оксиды), 96,5–97% титана (в технический тетрахлорид). Его производственные мощности позволяют перерабатывать до 13 тыс. т лопаритового концентрата с получением до 3,6 тыс. т соединений РЗМ (в пересчете на ΣTR₂O₃), а также до 800 т соединений ниобия (в пересчете на Nb₂O₅), до 60 т соединений тантала (в пересчете на Ta₂O₅), до 2,5 тыс. т губчатого титана и соединений титана (в пересчете на Ti). Из-за отсутствия в России мощностей по разделению РЗМ на индивидуальные оксиды основная часть продукции ОАО «СМЗ» экспортируется.

В 2020 г. ОАО «СМЗ» было переработано 9 530 т лопаритового концентрата. Произведено 2 663,2 т соединений РЗМ в пересчете на ΣTR₂O₃, из которых 2 649,3 т направлено на экспорт, 13,9 т — на внутренний рынок (рис. 10). Данные о производственных показателях в 2021 г. не доступны.

Месторождения апатит-нефелиновых руд Хибинской группы разрабатывают АО «Апатит» (ПАО «ФосАгро») и АО «Северо-Западная фосфорная компания» (ПАО «Акрон»); их товарной продукцией являются апатитовые концентраты и фосфорные удобрения. РЗМ в небольшом количестве извлекаются в апатитовый концентрат и при его переработке частично переходят в удобрения, частично — в фосфогипс. Значительная их часть остается в продуктах отвального комплекса.

Внешняя торговля

Отсутствие в России промышленного производства по разделению РЗМ вынуждает ОАО «СМЗ» экспортировать получаемый коллективный карбонат РЗМ, главным образом в Эстонию — канадской компании NPM Silme AS. Потребности российской промышленности в редкоземельной продукции вынужденно удовлетворяются за счет импорта.

В 2021 г. импортировано 1 217,7 т РЗМ-продуктов (+10,5% относительно 2020 г.) на сумму 36,8 млн долл. (+66,5%) (рис. 11, 12). В структуре импорта преобладают соединения РЗМ: на их долю пришлось 93% закупок в весовом выражении; оставшиеся 7% составили металлы и лигатуры (рис. 13). Среди импортируемых продуктов преобладают соединения лантана, празеодима, неодима и самария: в 2021 г. — 69% импорта в весовом выражении, 15,5% в стоимостном. Соединения церия составили 16% в весовом выражении и около 2% в стоимостном. Основная часть расходов (79,1%) пришлась на соединения остальных РЗМ (европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия) и смесей металлов, в весовом выражении эти закупки составили 8%.

Значительную часть РЗМ-продуктов закупают торговые фирмы, в дальнейшем реализующие их непосредственным потребителям.

Внутреннее потребление

Потребление РЗМ в России основано на импорте. В 2021 г. оно составило 1,2 тыс. т различных продуктов (соединений, сплавов и лигатур). Основным спросом (93%) пользуются соединения редкоземельных металлов; на долю смесей и сплавов приходится 7%.

Одна из особенностей российского редкоземельного рынка — наличие множества потребителей с небольшим спросом и разнообразными требованиями к качеству товаров. В 2021 г. на рынке присутствовало более 130 потребителей. У большинства из них годовое потребление не превышает нескольких тонн РЗМ-соединений или металлов, многие используют не более нескольких сотен килограммов продуктов в год.

Основными сферами потребления РЗМ являются оптическое производство и полировальные порошки (Ce, Y, Nd, Eu) — 43,7%, производство катализаторов для нефтепереработки, химической промышленности, автокатализаторов (Ce, La, Pr, Nd) — 38,4%; металлургия (мишметаллы, спецсплавы) (Ce, La, Nd, Рr) — 13,2%, производство керамики (Ce, La, Pr) — 2,3%; лабораторные реактивы — 1,8%, а также фармацевтика, электроника, искусственные кристаллы, люминофоры, магниты.

Смеси и сплавы РЗМ в основном применяются в оптической промышленности для полировки стекла. Наиболее крупным потребителем является ООО «НПФ «Балтийская мануфактура» (г. Санкт-Петербург).

Соединения и смеси РЗМ импортируются для производства катализаторов для нефтепереработки, химической промышленности, автокатализаторов. Основными потребителями этих соединений являются ООО «Химтех» (г. Москва) и ООО НПФ «Балтийская мануфактура» (г. Санкт-Петербург).

Для производства керамики используются металлы и сплавы; их основной потребитель — ОАО «Первоуральский динасовый завод» (Свердловская обл.).

В металлургии смеси и сплавы РЗМ находят применение в основном в виде мишметаллов (50% Ce, 30% La, 15% Nd, 5% Pr). В число их основных потребителей входят расположенные в г. Челябинск ООО «Новые перспективные продукты Технология», АО «Научно-исследовательский институт металлургии», ООО ТК «РЗМ-­Металлургия».

Остальную часть потребления обеспечивают производители искусственных кристаллов, люминофоров, ряд других направлений.

Потребление РЗМ для производства постоянных магнитов (неодима, празеодима, самария, европия, гадолиния, тербия, иттрия) составляет менее 1% российского спроса на РЗМ (в мире более 29%). В числе российских производителей магнитов НПО «Эрга» (г. Калуга), ОАО «Завод Магнетон» (г. Санкт-Петербург), ООО «Полимагнит» (г. Москва, г. Троицк) и др. В ноябре 2020 г. сообщалось о начале выпуска магнитов из редкоземельных сплавов для генераторов ветроустановок на предприятии ООО «Элемаш Магнит» (входит в структуру Госкорпорации «Росатом»).

Перспективы развития редкоземельной промышленности России

В 2021 г. велись работы по подготовке к эксплуатации четырех месторождений, в рудах которых учитываются РЗМ: Томторского (участок Буранный), Зашихинского, Партомчоррского и Ярегского (часть запасов Нижней россыпи). Извлечение РЗМ в товарную продукцию предусмотрено только для Томторского и Зашихинского месторождений (табл. 3, рис. 14).

Таблица 3 Основные проекты освоения месторождений РЗМ

* сухая руда Источники: протоколы ЦКР-ТПИ Роснедри ФБУ «ГКЗ», открытые данные компаний

Освоение Томторского месторождения (проект реализует ООО «ТриАрк Майнинг» и его дочерняя компания ООО «Восток Инжиниринг») предусмотрено Стратегией развития Арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2035 года, утвержденной Указом Президента Российской Федерации от 26.10.2020 № 645. Проект включен в Национальную программу социально-экономического развития Дальнего Востока на период до 2024 года и на перспективу до 2035 года, утвержденную распоряжением Правительства РФ от 24.09.2020 № 2464-р, в качестве основного направления социально-экономического развития Республики Саха (Якутия), а также в Стратегию социально-экономического развития Арктической зоны Республики Саха (Якутия) на период до 2035 года, утвержденную Указом Главы Республики Саха (Якутия) от 14.08.2020 № 1377. Его первым этапом является ввод в эксплуатацию участка Буранный, освоение которого включает строительство горнодобывающего предприятия на объекте и гидрометаллургического комбината вблизи г. Краснокаменск в Забайкальском крае (ООО «Краснокаменский гидрометаллургический комбинат» — ООО «КГМК»).

Особенность Томторского месторождения в том, что его руда является природным концентратом, не требующим предварительного обогащения. Для него характерно совместное присутствие нескольких полезных минералов, нередко имеющих разные формы выделения, тесные срастания полезных минералов между собой и с породообразующими фазами, склонность к искусственной сегрегации. Этим определяется сложность технологии извлечения из руды всех ценных компонентов с получением продукции требуемого промышленностью качества.

В конце 2021 г. ЦКР-ТПИ Роснедр согласован проект разработки участка Буранный, согласно которому в 2025–2027 гг. на объекте будут проводиться горно-капитальные и подготовительные работы и в конце 2027 г. начнется эксплуатация. Ввод в эксплуатацию КГМК запланирован на конец 2028 г.

Стратегией освоения Буранного участка, разработанной исходя из текущих потребностей перерабатывающего предприятия в 160 тыс. т руды в год, предусмотрена отработка всех его балансовых запасов в 2 этапа.

Первый этап (2027–2041 гг.) предусматривает отработку открытым способом балансовых запасов руды в количестве 13,8 млн т (Nb₂O₅ 5,0%, Sc₂O₃ 0,04%, ∑TR₂O₃ 10,8%) с ее складированием на территории месторождения с последующей консервацией карьера и отгрузкой ранее добытой рудной массы в 2042–2047 гг. Годовая проектная производительность добывающего предприятия по товарной (сухой) руде — 160 тыс. т.

С 2048 г. после исчерпания накопленной руды карьер будет расконсервирован для доработки оставшихся балансовых запасов руды в количестве 16,7 млн т (второй этап).

В случае изменения рыночных условий стратегия будет пересмотрена.

В соответствии с требованиями КГМК, первые 10 лет его функционирования на него будет поставляться руда с содержанием Nb₂O₅ >10% и ∑TR₂O₃ 9,5–13%. В последующие 5 лет будут перерабатываться руды с содержанием Nb₂O₅ 8–10% и ∑TR₂O₃ 10–11%. Руда с меньшим содержанием Nb₂O₅ отнесена к рядовой и будет складироваться.

КГМК будет производить оксид ниобия и направлять его на сторонний завод в виде давальческого сырья для производства феррониобия, коллективный концентрат карбонатов РЗМ, поставляемый на сторонний разделительный завод в виде давальческого сырья для производства оксидов Ce и La, оксида NdPr, а также смешанный концентрат карбонатов средних и тяжелых РЗЭ.

Конечной товарной продукцией переработки руды Томторского месторождения будут оксиды лантана (3 571 т в год), церия (6 625 т), празеодима (650 т), неодима (1 964 т), коллективный концентрат средне-тяжелой группы РЗМ (1 844 т), феррониобий (4 520 т) и концентрат скандия (561 т).

Работы по освоению Зашихинского месторождения, ввод которого в эксплуатацию ожидается в 2025 г., ведет ЗАО «ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС». Согласно техническому проекту (2019 г.), добыча будет вестись открытым способом с поэтапным вовлечением в отработку запасов в количестве 63,4 млн т; всего предусмотрено 3 этапа, которые охватываются период с 2022 до 2087 гг. Проектная документация разработана для первого этапа (2022–2044 гг.) и предполагает отработку 20,2 млн т руды с производительностью по добыче в 1,02 млн т руды в год. На 2022–2024 гг. запланированы горно-подготовительные работы, на 2025 г. — начало промышленной добычи.

Первичную переработку руды предполагается осуществлять на строящейся обогатительной фабрике по гравитационно-магнитной технологии. Планируется получение двух концентратов: колумбитового (6,8 тыс. т/год, содержащего 2 141 т Nb₂O₅, 171 т Ta₂O₅, 618 т ZrO₂, 162 т ∑TR₂O₃) и цирконового (7 тыс. т/год, содержащего 112 т Nb₂O₅, 23 т Ta₂O₅, 3 408 т ZrO₂, 216 т ∑TR₂O₃). Начало производства ожидается в 2026 г.

Эти концентраты будут перерабатываться на химико-металлургическом заводе (ХМЗ), который будет построен в г. Краснокаменск (Забайкальский край), в непосредственной близости от промышленного комплекса ПАО «ППГХО». На начальном этапе работы ХМЗ будет перерабатывать только колумбитовый концентрат по сернокислотно-фторидной схеме с получением примерно 2,5 тыс. т оксида ниобия и 220−250 т оксида тантала. В дальнейшем планируется вовлечение в переработку и цирконового концентрата (по щелочно-­сернокислотной схеме). Товарными продуктами ХМЗ станут коллективный концентрат РЗМ (около 200 т/год), пентаоксид тантала, пентаоксид ниобия, диоксид циркония и силикаты кальция.

Перспективным направлением работ по увеличению производства РЗМ является их извлечение (и разделение) из фосфогипса и экстракционой фосфорной кислоты (ЭФК), получаемых при сернокислотной переработке апатитовых руд.

На предприятии ОАО «ФосАгро-Череповец», ведущем переработку апатитовых руд, разработана и реализована на опытно-промышленной установке технология извлечения РЗМ из ЭФК с получением групповых концентратов РЗЭ и возвращением ЭФК в технологическую цепочку производства фосфорных удобрений. В 2018 г. установка была законсервирована.

В ПАО «Акрон» разработана технология по выделению концентрата РЗМ из технологических потоков переработки апатитового концентрата месторождения Олений Ручей с получением нескольких видов РЗМ-продукции. В 2014 г. компания завершила строительство производственной установки по выпуску разделенных РЗМ мощностью 200 т в пересчете на оксиды РЗМ, в 2016 г. завершено опробование оборудования и технологии на рабочих средах производства РЗМ-продукции. За 2016–2019 гг. на установке произведено 313,3 т РЗМ-продукции (в пересчете на оксиды), которая включала азотнокислый раствор РЗМ, карбонат церия, оксид церия, оксид неодима, карбонат неодима, коллективные концентраты РЗЭ легкой и среднетяжелой групп. Также были получены опытные партии карбоната дидима (смесь неодима и празеодима) и полирующего порошка на основе диоксида церия. В 2020 г. на установке выполнялись работы по повышению стабильности технологии. В марте 2021 г. из-за низких цен на РЗМ и нестабильности рынка, обусловивших отрицательную рентабельность производства, цех редкоземельных элементов был остановлен.

ООО «Лаборатория инновационных технологий» (ООО «ЛИТ», научно-производственное подразделение ГК «Скайград») разработало и запатентовало технологию переработки фосфогипса с извлечением редкоземельного концентрата и последующим его разделением на индивидуальные соединения РЗМ. В качестве сырья использовался групповой концентрат РЗМ производства ОАО «Соликамский магниевый завод», из которого выделяли оксиды Ce, La, Nd, Pr, а также концентрат среднетяжелой группы РЗЭ. К концу 2020 г. на основе результатов опытно-промышленной эксплуатации экспериментального производства ООО «ЛИТ» увеличил объемы переработки концентрата до 1 тыс. т/год и расширил номенклатуру получаемой продукции.

В 2021 г. ГК «Скайград» подписала соглашение с администрацией Воскресенского муниципального района (Московская обл.) о сотрудничестве в реализации инвестиционного проекта по переработке фосфогипса на территории района. В рамках проекта ООО «Скайград Инновации» (подразделение ГК «Скайград») планировало создать в г. Пересвет производство с объемом переработки до 1,5 тыс. т группового концентрата РЗМ (в пересчете на ∑TR₂O₃) в год с получением индивидуальных оксидов легкой группы РЗЭ и концентратов среднетяжелой группы. В июле 2021 г. ООО «Скайград Инновации» и ООО «Объединенные урановые предприятия» (входит в АО «АРМЗ» — Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») подписали соглашение о намерениях по совместной реализации проекта строительства предприятия по извлечению РЗМ из фосфогипса, получаемого АО «Воскресенские минеральные удобрения». АО «АРМЗ» провело технический аудит производства, комплексную проверку работы компании и инвестиционную оценку проекта. Экспертиза показала, что комбинат сможет производить 4 тыс. т РЗМ в год. При этом в структуре доходов предприятия доля РЗМ составит около 50%; примерно 30% придется на гипсовую продукцию, 20% — на удобрения. Проектируемый в настоящее время комбинат помимо индивидуальных оксидов легкой группы РЗЭ будет обеспечит получение оксидов среднетяжелой группы, в том числе иттрия, европия, самария, гадолиния и диспрозия. Планируется, что его первая очередь будет запущена до 2024 г., а к 2026 г. его мощность составит примерно 1 млн т фосфогипса в год. В перспективе возможно дальнейшее наращивание мощности.

АО «Чепецкий механический завод» (АО «ЧМЗ», входит в Госкорпорацию «Росатом») развивает производство продукции с использованием редких металлов, включая редкоземельные магниты для потребностей ветроэнергетического дивизиона Госкорпорации «Росатом». Предприятие освоило технологию азотнокислого вскрытия лопаритового концентрата. Создание опытно-промышленного участка по его переработке в химикометаллургическом цехе позволило отработать технологию и получить исходные данные для проектирования нового производства, за счет которого АО «ЧМЗ» сможет решить вопрос сырьевого обеспечения и выпуска перспективных продуктов, в том числе РЗМ.

Специалистами АО «ЧМЗ» также разработан способ переработки эвдиалитового концентрата, который, как и лопаритовый концентрат является сырьем для производства редких и редкоземельных металлов. Предложенный метод также основан на азотнокислом вскрытии концентрата и экстракционном разделении РЗМ. Запатентованный способ обеспечивает высокое извлечение редкоземельных металлов (до 80%) и циркония (более 90%) с получением гидроксида циркония, РЗМ и возможностью извлекать марганец, ниобий и песок. Технология отработана в лабораторных условиях, проведены ее испытания на опытно-промышленной установке. Работа выполнена в рамках соглашения между Правительством РФ и Госкорпорацией «Росатом» о создании и развитии единого отраслевого производственного комплекса редких и редкоземельных металлов.

АО «ТВЭЛ» и АО «Атомредметзолото» (входят в Госкорпорацию «Росатом») развивают проект по добыче и переработке лопаритового и (в перспективе) эвдиалитового концентратов. Проект предусматривает восстановление рудника на участке Умбозеро Ловозерского месторождения (Муранская обл.) и создание на площадке АО «ЧМЗ» гидрометаллургического завода по переработке лопаритового концентрата. Базовый сценарий предусматривает добычу и переработку 12 тыс. т лопаритового концентрата с получением оксидов ниобия, титана, тантала и индивидуальных РЗМ, а также нитрата калия (является ценным удобрением). По оптимистичной оценке, производство может быть создано к 2027 г.

Воспроизводство сырьевой базы редкоземельных металлов России

По состоянию на 01.01.2022 в России действовало 17 лицензий на право пользования участками недр, содержащими РЗМ: 12 — на разведку и добычу РЗМ, в том числе в качестве попутного компонента (9 расположены в Арктической зоне), две на геологическое изучение, разведку и добычу (совмещенные, одна расположена в Арктической зоне) и 3 на геологическое изучение с целью поисков и оценки месторождений (включая одну лицензию, выданную по «заявительному» принципу, и одну, расположенную в Арктической зоне).

За последние 10 лет основными направлениями финансирования геологоразведочных работ на РЗМ за счет собственных средств недропользователей являлись объекты, связанные с корами выветривания карбонатитов (участок Буранный Томторского месторождения в Республике Саха (Якутия) и редкометалльными метасоматитами (Зашихинское месторождение в Иркутской области). В 2021 г. недропользователи затратили на проведение ГРР на объектах, в рудах которых присутствуют РЗМ, 34,4 млн руб. (-52,4% относительно 2020 г.). В 2022 г. на эти цели планируется затратить 54,1 млн руб. (рис. 15), главным образом — на доразведку перовскит-титаномагнетитовых руд на Центральном участке Африкандовского месторождения в Мурманской области, не стоящем на государственном учете, и оценку флангов участка Кедыквырпахк Ловозерского месторождения.

В 2021 г. изменения запасов РЗМ категорий А+В+С₁ за счет геологоразведочных работ произошли только на объектах Мурманской области. За счет разведочных и эксплуатационных работ получен их прирост на месторождениях Ловозерское и Партомчоррское в количестве 2,4 тыс. т ∑TR₂O₃ (в 2020 г. — 1,2 тыс. т). В результате переоценки Коашвинского месторождения, выполненной в 2021 г., учитываемые ранее запасы РЗМ категорий А+В+С₁ в количестве 2 437,7 тыс. т ∑TR₂O₃, заключенные в апатит-нефелиновых рудах, переведены в забалансовые. Переоценка запасов прочих месторождений Хибинской группы обеспечила увеличение запасов категорий А+В+С₁ на 79 тыс. т ∑TR₂O₃. В 2020 г. в забалансовые были переведены запасы месторождения Плато Расвумчорр (рис. 16).

В 2021 г. в целом с учетом разведки, переоценки, добычи и потерь при добыче запасы РЗМ категорий А+В+С₁ уменьшились на 2 492,6 тыс. т ∑TR₂O₃ (–12,9%), категории С₂ — на 504,1 тыс. т (-4,1%) (рис. 17). В 2020 г. уменьшение запасов категорий А+В+С₁ составило 1 222,3 тыс. т ∑TR₂O₃ (–5,9%), категории С₂ — 7,1 тыс. т.

Россия располагает значительными потенциалом для прироста запасов РЗМ: прогнозные ресурсы наиболее изученных категорий Р₁ и Р₂ в пересчете на С_2усл. составляют около 6 млн т ∑TR₂O₃ (рис. 18). При этом основные перспективы расширения сырьевой базы РЗМ связаны с двумя объектами (рис. 19): 78% прогнозных ресурсов категории Р₁ локализовано в пределах Чуктуконского рудного поля (Красноярский край, кора выветривания карбонатитов), 89,5% прогнозных ресурсов категории Р₂ — на Карасугском месторождении, не учитываемом государственным балансом запасов полезных ископаемых (Республика Тыва, бастнезитовые карбонатиты).

Рис. 19 Распределение прогнозных ресурсов РЗМ категорий Р₁ и Р₂ между субъектами Российской Федерации, млн т ∑TR₂O₃

Источник: Сборник «Прогнозные ресурсы твердых и твердых горючих полезных ископаемых РФ»

Работы по наращиванию ресурсного потенциала РЗМ за счет средств федерального бюджета не ведутся с 2018 г. и в 2022–2023 гг. не планируются.

В ограниченном объеме ГРР ранних стадий ведутся за счет собственных средств недропользователей. ООО «Ловозерский ГОК» с 2018 г. ведет поисковые и оценочные работы на юго-западном фланге участка Кедыквырпахк Ловозерского редкометалльного месторождения. Завершение работ планируется в 2023 г., по их результатам ожидается прирост запасов категорий С₁ и С₂ и прогнозных ресурсов категории Р₂. В 2020 г. АО «Аркминерал-Ресурс» (дочерняя компания ООО «Сервисная горная компания «Аркминерал») получило лицензию на геологическое изучение, разведку и добычу перовскит-титаномагнетитовых руд на Центральном участке Африкандовского месторождения в Мурманской области (не учитывается Государственным балансом запасов полезных ископаемых), где локализованы прогнозные ресурсы РЗМ категории Р₂ в количестве 0,35 млн т ∑TR₂O₃. Компания намерена провести его доразведку, организовать открытую добычу руды и создать интегрированный химико-металлургический комплекс по производству пигментного диоксида титана, соединений ниобия и тантала и оксидов редкоземельных элементов. Проект имеет статус инвестиционного проекта Мурманской области. В 2021 г. на объекте проводились буровые и сейсморазведочные работы. На 2022 г. запланирована подготовка ТЭО разведочных кондиций с подсчетом запасов.

---

Значительный потенциал российской сырьевой базы РЗМ может обеспечить любой уровень их товарной добычи, но практически не используется. В первую очередь это связано с низким внутренним спросом на РЗМ в силу неразвитости собственного российского производства конечной высокотехнологичной продукции (электроники, оптики, специальной керамики и сплавов, постоянных магнитов, электромобилей, ветрогенераторов). В России отсутствуют промышленные предприятия, способные осуществлять разделение коллективных соединений РЗМ на товарные индивидуальные оксиды, вследствие чего даже относительно небольшие объемы получаемой из собственного сырья РЗМ-продукции промежуточного передела экспортируются.

Единственный действующий редкометалльно-редкоземельный производственный комплекс России, объединяющий Ловозерский ГОК и Соликамский магниевый завод, обладает большими резервами для роста производительности. Предприятия расположены в районах с хорошо развитой инфраструктурой и имеют значительные возможности для наращивания производства.

Кроме того, перспективы роста добычи РЗМ и получение продукции с высокой добавленной стоимостью связаны с вводом в эксплуатацию участка Буранный Томторского месторождения в Республике Саха (Якутия). Однако этот проект требует весьма крупных капиталовложений. Сложные логистические решения, сложные технологические процессы, а также крайне неблагоприятное расположение объекта сильно повышают себестоимость конечной продукции.

Внедрение новых технологий переработки лопаритового и эвдиалитового концентратов на АО «ЧМЗ», получение из фосфогипса редкоземельного концентрата и последующим его разделением на индивидуальные соединения РЗМ ГК «Скайград» позволят полностью удовлетворить внутренний спрос.

Перспективы развития промышленности редкоземельных металлов в России, включающие повышение эффективности использования отечественной МСБ, на ближайшее будущее следует связывать с реализаций «дорожной карты» Госкорпорации «Росатом» «Технологии новых материалов и веществ», утвержденной Правительством РФ 27 апреля 2020 г. Ее ключевой целью является восстановление лидирующих позиций страны на мировом рынке редких и редкоземельных металлов. «Дорожная карта» предполагает к 2024 г. выпуск 11,8 тыс. т редких металлов и 7 тыс. т редкоземельных, а к 2030 г. — 43,4 тыс. т и 30 тыс. т соответственно. Затраты на реализацию программы до 2024 года оценивается в 284,6 млрд руб.: 62,67 млрд руб. должно быть выделено из федерального бюджета, 222 млрд руб. вложат другие инвесторы. В частности, 17,7 млрд руб. инвестирует Госкорпорация «Росатом», еще 144,6 млрд руб. — ее партнеры.